УСТРОЙСТВО для МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК H01G13/02 

Описание патента на изобретение SU353291A1

Изобретение относится к устройствам для переноса различных покрытий в виде иленки на детали, применяемым, налрймер, в электронной те.хнике для .металлизации керамических деталей электровакуумных приборов, изготОВлеяиИ коиденсаторов и т. д.

Известно устройство для .переноса пленки на детали, содержащее механизм перемотки пленки, механизм фиксации и подачи леит ц др. Однако это устройство предназначено для локрытия плоских торцевых поверхностей деталей « не может быть использовано для покрытия цилиндрических поверхностей. Иоэтому в настоящее время металлизация внутренних поверхностей керамических изделий осуществляется вручн)ю, что снижает качество- спая и нроизводительность труда при металлизации.

Целью изобретения является обесцечение возможности иокрытия внутренней поверхности заготовки. Это достигается тем, что между барабанами механизма перемотки и направляющим роликом расположены нодающий и приемный стержни, имеющие винтовые канавки, угол подъема которых соответствует углу наклона их к направляющему ролИКу.

мОжет перемещаться п направляющих основания 2, и каретку 3, имеющую вертикальный ход в направляющих стойки. Каретка снизу оперта на пружину 4, установленную на рсгулировочньи винт 5. Ма каретке установлен демпфер 6, KOTOpbui поджимается винтом 7 при вращении маховичка 8. В каретке расположен шпиндель 9, на котором закре нлоны сменные цамги W для установки изделий //, металл1 зируемых иленкой 12. Зажатие изделия в цанге осуществляется гайкой 13. На каретке размещен фиксатор 14 для фиксации щнинделя от новорота прИ: закреплеиии изделия. Шниндсль имеет сквозное отверстие для установки толкателя 15. Стойка фиксируется в крайнем правом ноложенин фиксатором 16.

На основании 2 установлен редуктор 17, на выходнОМ валу которого закренлен направляющий ролик 18 с резиновой втулкой н щкив 19. К корнусу редуктора прикреплена плнта 20, на которой расноложеи механизм, перемотки иленки. Он содержит иодающиГ1 21 II приемный 21 стержн1, имеющие винтовые канавки, направляющие ролики 22 и 22, валик 23, снабженный фрикционной муфтой 24 и валик 25 с тормозным устройством 26. На валик 23 установлен приемный барабан 27, а на валик 25-смоточный барабан 28. Угол подъема стержней 21 и 21 соопзетствуст углу наклона лх к i-anpaiMHioijU;му рол«ку. Механизм Псрсмотки ирпвод ися н действие от электродвшгателя 29 чсро: KI:.Iиоремелнчю передачу н редуктор.

УетрО| 1етво работает след uu:)a;-u;.;.

Вначале производят на: 101ку .еталллза ционной лленки на нриемный OapaoEiH. Затем изделие у€та 1авливают в цангу 10 и зажимают е помощью гайКО 13. Фиксатор // выводится из иазов шпинделя и освобо/кдагт eio. Стойка подается по наПравляюигим в крайнее правое положеНИе и ф11ксатор 16, входя в отверстие основания 2, фиксирует стойку. При этом ролик 18 и ианравляклцки стсржни 21 и 21 входят внутрь ; 1еталл1 3:гр е.1ог;) издеЛИЯ.

(При вращении маховичка 8 винт 7, воздействуя 1на каретку 3 через демифер 6, перемещает каретку, и металл1И31-р}емос издел :е внутренией поверхностью .прижимается к металлйза-цио-нной пленке, находяп.1ейся па роЛПке d8.

Металлизациониое покрытие в Н1иде плеики предетавляет собой .металл;1зируюш:;п слой, .нанесенный на подложку, из иолиэти.лсна. Для переноса покрырия иа пиллидрические Поверхности кера мическ1их изделий металлизирующая пленка, предвар ггелы1о раскро енная и намотанная иа смоточиый барабан, с .помощью роЛИка 18 через 111аиравляющие ро. 22, 22 и стержни 21 и иерематысается на приемный барабан. Этот барабан приводится во .вращенпге от Н1ки;5а 19 через ременную иередачу и фр1:ки110Ии - о )ту 24.

1 ГчМЛИС, lipnжатое -инутренией Щ1ЛИндр-ическо11 иозерхностью к металлизирующе му слою иленки, вращается за счет силы трения между Г1леико1 1 и 1 зделием. Металлизи)vi()iJi. слой иереноситея с полиэтиленовой илеии па 1 11утреплю10 поверхность Пзделия. После .иолчого оборота издел ИЯ электродвигатель выключается, подача иле«ки « вращение изделИя прекращаетея. С помощью маховичка 8 разгружается демпфер 6, каретка под действием иру/юииы 4 поднимается по направляющиМ и издел пе отводится от пленки. Фиксатор 16 выводится и стойка иеремеш,аетея .по наиравляювшл: в исходное положешие. Ф иксатор 14 вводится в иазы шпинделя. Вращепием гайки 13 освобождаетея изделие в цанге и с помощью толкателя 15 оло вы;; И1 аетея.

П р е д .м е т изобретен :и я

Устройство для }.1еталлизаиии керамичесKuix изделий, иапрИМер, иоередством переноса

1еталла с пленки иа деталь, содержащее мэханиз:. иеремотки илснк: ; в виде двух барабаиОВ и направляющий ролик, отличаюгцсуся тел, что, с целью обеспечения возлюжности нокрытия ви треНПе1 1 поверхности заготОВК1И, .между упо.мянутьми: бараба-на.м.и И иаиравляющим роликом расиоложеиы иодаклций )1 ир; емиый стержш, винтовые канавки, угол иодьема которых соответствует углу наклона oix к иаправляющему

роллку.

/ Ill

76 28 20 2Ь 25 Z3

Похожие патенты SU353291A1

название год авторы номер документа
Устройство для металлизации внутренней поверхности керамического изделия 1973
  • Варшал Иосиф Моисеевич
  • Рыхлицкий Владимир Владимирович
SU482332A1
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента 1984
  • Шаров Алегр Алексеевич
  • Баринов Валентин Иванович
  • Горелышев Кирилл Николаевич
  • Седова Клавдия Васильевна
  • Селищев Евгений Максимович
  • Дроздова Лариса Петровна
SU1172678A1
Устройство для накатки кольцевых канавок на трубчатых заготовках 1983
  • Шарипов Абдулхай Садыкович
  • Петухов Вадим Иванович
SU1133000A1
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • А. А. Зверев
SU394167A1
ВСЕСОЮЗНАЯ UATfn' ;.. v,,;t4tCKA»», библиотека МБАНаучно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования 1972
SU351640A1
Многошпиндельное размоточное устройство 1980
  • Ильин Алексей Ильич
SU994073A1
ТЕРМОРАДИАЦИОННАЯ СУШИЛКАВСЕСОЮЗНАЯ 1970
  • В. В. Бел Евский, Б. А. Миронов, В. Ф. Журавлев, Г. Г. Торговцев,
  • Р. А. Исаков, Б. А. Каликичев А. И. Старов
SU271375A1
Полуавтомат для заточки мелкомодульного многолезвийного инструмента 1968
  • Ситов В.О.
  • Ивашнев П.Е.
SU301030A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ 1940
  • Эрет К.Х.
SU63198A1
Автомат для обработки изделий 1982
  • Котляр Леонид Юлианович
  • Селищев Евгений Максимович
  • Баринов Валентин Иванович
  • Ширяева Людмила Михайловна
  • Базыкин Виктор Иванович
  • Орлов Николай Константинович
SU1174233A1

Иллюстрации к изобретению SU 353 291 A1

Реферат патента 1972 года УСТРОЙСТВО для МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 353 291 A1

2/ .22

2 25

SU 353 291 A1

Даты

1972-01-01Публикация