УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ ЛАП КУЛЬТИВАТОРА Советский патент 1972 года по МПК B23K13/01 B23K37/04 

Изобретение касается устройств, используемых для автоматизации процесса наплавки.

Из основного авт. св. № 183856 известна установка для автоматической наплавки лап культиватора, в которой на станине в технологической последовательности установлены бункерный загрузчик с цепным транспортером, наклонный питатель, а также транспортное устройство, содержащее цевочные барабаны.

Предлагаемая установка дает возможность выполнять механическую ориентацию заготовок под наплавку, а повысить качество наплавки металла.

Для ЗТ01ГО она снабжена кинематически связанным с цевочными барабанами поводковым колесом, представляющим собой диск с лопатками и установленным между наклонным питателем заготовок и транспертером, и ориентиром в виде сим.метрично расположенных относительно продольной оси транспортера поворотных створок, связанных между собой шестернями и зубчатой рейкой, взаимодействующей с дружиной, а в зоне дозирования и нагрева на станине размещен механизм прижима заготовок, выполненный в виде гибкой цени с рядом последовательно установленных вдоль нее подпружиненных роликов.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема.

Установка состоит из тумб / и 2, па которых закреплена станина 3, являюо1аяся корпусом вертикально замкнутого конвейера 4, привод 5 которого крепится к тумбе 2. Па тумбе / установлен цепной бункерный загрузчик 6 с индивидуальным приводом 7.

Бункерный за.грузчик 6 и конвейер 4 соединены наклонным накопителем 8 (кассетой), в верхней части которого установлен датчик 9, а в нижней симметрично по обе его стороны расположены два цевочных барабана 10, состоящие каждый из диска 11с закрепленными на нем свободно вращающимися роликами 12. В месте сопряжения наклонного накопителя 8 и конвейера 4 расположено поводковое колесо 13, выполненное в виде л,иска с лопатками. Цевочные барабаны 10 связаны между собой конической передачей, а цепной - с поводковым колесом 13 и приводом 5 конвейера 4. За поводковым колесом 13, .по ходу конвейера, на станине 3 закреплен центратор 14, состоящий из симлтетрично расположенных по обе стороны конвейера 4 поворотных створок 15, связанных шестернями 16 н рейкой 17, взаимодействующей с пружиной 18, которая

Далее над конвейером 4 расположен механизм прижима 19, состоящий из гибкой бесконечной цепи 20, охватывающей ролики 2/, нагруженные пружинами 22.

В зоне механизма прижима 19 на станине 3 по обе сторОНы конвейера 4 симметрично расположены дозаторы 23, состоящие из бункеров 24, к которым на пружинах 25 подвешены воронки 26, снабженные копирующими роликами 27 и регулировочными винтами 28.

Под воронками 26 с зазором, обеспечивающим свободный проход заготовок, установлены полки 29, «иже которых закреплены сборники 30, предназначенные для отвода просыпавщейся щихты в ящик 31.

За дозаторами расположен индуктор 32 проходного типа, подсоединенный к зажимам высокочастотной установки (не показанной на фигурах).

Над дозаторами 23 и индуктором 32 установлен газоотсос 33, подсоединенный к системе вентиляции, и служащий для принудительного охлаждения наплавленных заготовок. Для съема наплавленных заготовок с конвейера 4 установка Снабжена сбрасывателями 34.

В электрической схеме установки предусмотрено автоматическое отключение привода 7 бункерного загрузчика 6 при заполнении заготовками накопителя 8 и автоматическое включение его по команде датчика 9, когда заготовки выбираются из накопителя.

Установка снабжена счетчиком количества наплавленных заготовок.

Установка работает следующим образом.

При включении установки бункерный загрузчик 6 захватывает и подает правильно ориентированные заготовки в накопитель 8, уровень заполнения которого контролируется и поддерживается путем включения или выключения привода 7 бункерного загрузчика 6 при взаимодействии заготовок, поступающих в накопитель 8, с датчиком 9. Заиас заготовок, имеющийся в накопителе 8, благодаря его наклонному расположению, создает постоянное поджатие очередной заготовки к роликам 12 цевочных барабанов /.которые, вращаясь, разделяют заготовки, а в образовавщийся зазор входят лопатки поводкового колеса 13, согласованного по скорости вращения и угловому положению с цевочным барабаном 10 и конвейером 4. Поводковое колесо 13, захватывая заготовки за среднюю часть и принудительно перемещая по радиусному участку накопителя 8, укладывает их в ложементы движущегося конвейера 4.

Перемещаемые конвейером 4 заготовки проходят в центратор 14 и при взаимодействии с

одной из створок 15 смещаются до контакта со второй створкой, а затем при дальнейщем движении разводят их. Так как створки 15 .поворачиваются на одинаковые углы, заготовки

устанавливаются симметрично относительно продольной оси конвейера 4.

При выходе из центратора 14 заготовки попадают под цепь 20 механизма прижима 19, которая прижимает заготовки .к ложементам

конвейера 4 и движется совместно с ними без проскальзывания, препятствуя смещению заготовок при дозировании и нагреве.

При движении под воронками 26 дозаторов 23 на заготовки наносится слой щихты, высота

которого определяется расстоянием .. между точкой контакта копирующего ролика 27 с заготовкой и нижним краем воронки 26.

При отсутствии заготовок под дозаторами полки 29 удерживают щихту от высыпания из

воронок 26.

Шихта, просыпавшаяся при дозировании, сборником 30 отводится В ящик 31. После дозирования при дальнейшем движении заготовки концами входят в зазор между витками индуктора 32, где нагреваются до расплавления шихты.

Дальнейшее перемещение заготовок конвейера 4 необходимо для кристаллизации жидкого наплавленного слоя, для ускорения которого в конце конвейера 4 заготовки охлаждаются потоком воздуха, создаваемым газоотсосом 33. Паплавленные заготовки снимаются с конвейера сбрасывателем 34 и направляются в тару.

Предмет изобретения

Установка для автоА1атической наплавки лап культиватора по авт. св. № 183856, отличающаяся тем, что, с целью механической ориентации заготовок под наплавку и повышения качества наплавки, установка снабжена кинематически связанным с цевочными барабанами поводковым колесом, выполненным в виде

диска с лопатками и установленным между наклонным питателем заготовок и транспортером, и ориентиром, выполненным в виде симметрично расположенных относительно продольной оси транспортера поворотных створок, связанных между собой шестернями и зубчатой рей.кой, взаимодействующей с пружиной, и закрепленных на станине, а в зоне дозирования и нагрева на станине размещен механизм прижима заготовок, выполненный в

виде гибкой бесконечной цепи с рядом последовательно установленных вдоль нее подпружиненных роликов.

/ / ), OfritLi-f- f V , ./ / A T -- - - ---T/.s- 29 2flJ4 J.-..t.t.l..t..t L.|l...tJ-, X. .,.J., ), ,., . .r .ГГ П- ШРугР ,: ffwr rч тr rvnтvf V ,sl / 35 jrL-.-j L/v: