ВНУТРЕННЯЯ ОПРАВКА К СТАНУ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТРУБ Советский патент 1972 года по МПК B21C37/08 B23K13/00 

Описание патента на изобретение SU356010A1

Изобретение отно1сится к 0|бла сти производства сварных труб, а именно к конструкциям BIHутренних oinipaiBO« к станам высокочастотиой оварки труб.

Известны конструкции внутренних оправок к стану высокочастотной сварки труб, содержащие две шарнирно связанные между собой секции с опорными роликами, расположенными в зоне приводных и шовосжимающей клетей стана.

Однако эти конструкции не обеспечивают высокого качества сварки труб.

Качество сварки труб повышается за счет того, что секция оправки на участке перед шовосжимающей клетью оснащена поддержками кромок заготовки, выполненными в виде двух параллельных рядов электрически изолированных один от другого роликов, имеющих установочные перемещения, и ра-сстояние между рядами которых может обеспечить размещение индуктора, а в зоне сварки размещены (плавающие обоймы с несколькими установленными один на другом роликами, нижний из которых опирается на внутреннюю поверхность трубной заготовки, а верхний поддерживает кромки заготовки в зоне сварки.

Конструкция оправки представляет собой шарнирно связанные между собой секции J. Участок секции, расположенный в сварочной клети, снабжен специальными параллельными

роликовыми поддержками 2, разнесенными друг от друга, либо на величину зазора между продольными кромками при контактном подводе тока, либо на расстояние габаритов индуктора. Установка роликовых поддержек

регулируется по высоте и углу наклона таким образом, чтобы обеспечивался заданный угол схождения кромок и зазор между ними. Кроме того, каждый из роликов 3 поддержек может быть установлен на необходимом уровне

по высоте с тем, чтобы точки касания заготовки с роликами располагались как можно ближе к линии, соответствующей линии свободного изгиба кромок, исключая тем самым перегрузку какого-либо одного из роликов или

местные резкие перегибы кромок. С целью уменьшения потерь на шунтирующие токи ролики проводок электрически изолированы один от другого. Для удержания кромок пт смещения при осадке в щовосжимающей клетп в связи с необходимостью максимального приближения индуктора к зоне сварки применена плавающая роликовая обойма, состояпдая из нескольких роликов со свободно смещающил ися осями, опирающихся друг на друга. Нижний ролик 4 обоймы опирается на

внутреннюю поверхность трубной заготовки, а верхний ролик 5 поддерживает кромки заготовки в зоне сварки.

Такая конструкция позволяет уменьшить до требуемой величины диаметр ролика, приблизить индуктор к зоне сварки и обеспечить копирование возможных местных искривлений заготовки.

Работа оправки предлагаемой конструисции заключается s следующем.

Заготовка, пройдя сквозь приводные клети, входит в зону сварки, и ее торец наезжает на роликовые поддержки. При этом, благодаря предварительной настройке поддержек строго фиксируется зазор между продольными кромками заготовки. После того, как торец заготовки входит в соприкосновение с валками шовосжимающей клети, кромки начинают изгибаться вниз и сближаться по направлению, заданному взаимным расположением роликов.

В этот период происходит разогрев кромок, и после входа заготовки в шовосжимающую ;клеть и достижения заданной темиаратуры Кромок 1прои1сходит их сварка.

В процессе сварки кромки трубной заготовки плотно зажаты между валками шовосжимающей клети и верхним роликом плавающей обоймы. При дальнейшем движении заготовки происходит снятие грата.

Предмет изобретения

Внутренняя оправка к стану высокочастотной сварки труб, содержащая щарнирно связанные между собой секции с опорными

роликами, расположенными в зоне приводных и шовосжимающей клетей стана, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки труб, секция оправки на участке перед шавосжимающей клетью оснащена

поддержками кромок заготовки, выполненными в виде двух параллельных рядов электрически изолированных один от другого ро ликов, имеющих установочные перемещения, при этом ряды роликов могут располагаться

на расстоянии друг от друга, необходимом для размещения индуктора, а в зоне сварки размещены плавающие обоймы с несколькими установленными один на другом роликами, нижний из которых опирается на внутреннюю поверхность трубной заготовки, а верхний служит для поддерживания кромок заготовки в зоне сварки.

Похожие патенты SU356010A1

название год авторы номер документа
Установка для сборки и сварки прямошовных труб 1982
  • Кулешов Юрий Викторович
  • Кокорев Николай Лукич
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Негляд Виктор Никитович
  • Мошкин Венедикт Феофанович
  • Мандельберг Симон Львович
  • Фартушной Олег Михайлович
SU1156765A1
ВПТБ 9!1П П(тг;гр??^п 1»,4 S,bt«.,iiu,8 SUSJ 1973
  • В. В. Ериклинцев, В. А. Светлаков, Е. М. Халамез, В. И. Суворов, О. В. Танцырев, А. М. Меныциков, В. С. Толмачев И. Т. Тоцкий
SU406597A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ И СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ТРУБ 2012
  • Баранов Владимир Никитич
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Шелементьев Владимир Александрович
RU2488457C1
СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ДВУХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ 2005
  • Волков Виктор Михайлович
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Баранов Владимир Никитич
  • Кокорев Николай Лукич
  • Фёдоров Сергей Асафович
  • Жвакина Тамара Викторовна
  • Шелементьев Владимир Александрович
RU2287389C1
Внутренняя оправка трубосварочногоСТАНА 1979
  • Медведев Александр Николаевич
  • Скачко Юрий Николаевич
  • Кузьмин Юрий Николаевич
  • Бронфен Илья Иосифович
  • Кокорев Николай Лукич
  • Запорожченко Валерий Федорович
  • Таничев Алексей Григорьевич
SU804052A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ 1994
  • Лесничий В.Ф.
  • Блинов Ю.И.
  • Беззубов А.В.
  • Пыхов С.И.
  • Козловский А.М.
  • Суворов В.И.
  • Хохлов Н.П.
  • Яковлев В.В.
  • Федорин В.Р.
RU2084300C1
С. П. Сидоренко| ^ TiKt'li''!':'':'''^- ^ 1970
  • М. Апчев К. Ф. Бооисов, А. Б. Верник, М. И. Риншлм
  • А. Я. Герасименко, А. М. Земченко, Б. П. Скорупский, С. Овчаров,
  • В. Ф. Разин, Н. Л. Кокорев, П. И. Тетельбаум, В. Йсй
SU263549A1
Устройство для сварки прямошовных труб 1976
  • Скачко Юрий Николаевич
  • Полухин Валерий Васильевич
  • Кузьмин Юрий Николаевич
  • Пантелеймонов Евгений Александрович
  • Медведев Александр Николаевич
  • Кокорев Николай Лукич
  • Паникаров Михаил Алексеевич
SU764765A1
Многоклетьевой формовочный стан 1962
  • Алиев Н.М.
  • Редько А.Е.
SU177406A1
СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОСТЕННЫХТРУБ 1969
  • В. И. Линденбаум, Г. И. Осинский, А. Н. Медведев, А. М. Земченко, М. Алиев, А. Я. Герасименко, В. Ф. Разин, Н. А. Богатое О. В. Танцырев
SU250871A1

Иллюстрации к изобретению SU 356 010 A1

Реферат патента 1972 года ВНУТРЕННЯЯ ОПРАВКА К СТАНУ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТРУБ

Формула изобретения SU 356 010 A1

SU 356 010 A1

Авторы

К. Ф. Борисов, Н. Л. Кокорев, А. М. Земченко, О. М. Фартушнон, О. Жинский, Ю. И. Райчук, А. Р. Петров, П. Н. Калинушкин, А. С. Ванилин, Б. И. Буксбаум, А. Р. Кудр Вцев, Г. П. Бучацкий В. Н. Иванов

Даты

1972-01-01Публикация