СПОСОБ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1972 года по МПК B22D11/18 

Известен способ распределения расплавленного металла по «ристаллизаторам многоручьевой установки непрерывной разливки, за1ключающийся в управлении стопорами промежуточной разливочной емкости в зависимости от ее веса и уровня металла в кристаллизаторе.

Предлагаемый способ позволяет получить максимум заготовок мерной длииы. С этой целью с иомощьро автоматических устройств рассчитывают количество металла, которое необходимо долить в каждый из ручьев, чтобы получить в них слитки, раскраиваемые без остатка на мерные заготовки и хвостовую обрезь, после того как непрерывно о-пределяе.мая разность между количеством металла, оставшегося в про.межуточном ковше, и количеством металла, доливаемого во все ручьи, станет меньше количества металла, идущего на образование одной мерной заготовки.

Согласно изобретению количество металла, имеющегося в промежуточной емкости, определяют, учитывая шлак, который может быть на ее поверхности, и ту часть футеровки ковша, которая размывается и уносится за одну плавку, тогда как суммарное количество металла, которое надо долить во все ручьи, определяется с учетом отклонения уровня жидкости в ручье от его заданного значения.

Если объем промежуточной разливочной емкости ограничен и не позволяет долить необходимое количество металла во все ручьи для получения в них слитков, длина которых обеспечивает раскрой их без остатка, то после израсходования последней порции металла из основной емкости выдается сигнал, после которого рассчитывают количество жидкости, оставшейся в про межуточной емкости носле доливания соответствующей порции в один из ручьев, причем каждый раз очередная порция является минимальной относительно всех остальных ручьев. Та;К:Им образом, когда по расчету вся жидкость, имеющаяся в промежуточной емкости, будет израсходована, выявляются ручьи, для которых металла не хватит, и дается команда на немедленное их перекрытие. Затем процессом распределения жидкости по ручьям управляют, как описано

выше.

Данное изобретение иллюстрируется структурной схемой системы управления, приведенной на чертеже, где двойными линиями

обведены датчики и устройства управления, общие для всех ручьев УНР, а одинарными- индивидуальные датчики и устройства управления, предусматриваемые для каждого из ручьев, причем для простоты здесь они поПри лодаче последне порцрш .металла из сталеразливочного ковша 1 устройство 2 выдает команду на закрытие исполнительным механизмом 3 стопора 4 сталеразливо чиого коВШа / и одновременно посылает информацию на управляющее устройство 5 о том, что металл, содержащийся в ковще, израсходован.

Датчик 6 веса промежуточной емкости с металлом и шлаком получает сигнал от силоизмерительных устройств 7, расположенных под промежуточной емкостью 8, « непрерывно направляет эту информацию в управляющее устройство 5. Датчик 9 уровнд металла в кристаллизаторе получает от прием.ника Ю радиоактивного излучения сигнал об уровнежидкого металла в кристаллизаторе //, а от устройства 5 - задание на требуемый уровень металла в кристаллизаторе и направляет в упра(вляющее устройство 5 информацию об отклонении уровня металла в кристаллизаторе от заданного его значения. Источник радиоактивного излучения заключен в контейнер 12.

Устройство 13 управления мерным порезом сляба, получив и нформацию от датчика 14 мерной длины слитка о том, что длина участка слитка 15, расположенного ниже оси резака 16 газорезки 77, достигла .заданной мерной длины заготовки, дает команду на включение газорезки 17 и одновременно посылает сигнал в управляющее устройство 5 и в устройство 18 отсчета накопленной длины очередной за готов К1И.

Устройство 18 непрерывно получает информацию от датчика 19 скорости слитка и каждый раз после получения сигнала от устройства 13 о накопленной длине слитка обеспечивает возможность включения газорез-ки 17 для отрезки заготовк1И мерной длины, начи,нает отсчитывать дшину очередной новой заготовки и направляет эту информацию в управляющее устройство 5.

Управляющее устройство может воздействовать «а исполнительный механизм 20 стопора промежуточной емкости каждого из ручьев, прекращая подачу металла в кристаллизатор любого ручья. Устройство 21 служит для ручного ввода информация в управляющее

устройство 5, например, о заданной длине мерной заготовки с длиной «аостовой обрези, о среднем уменьщении веса футеровки промежуточной емкости в течение одной разливки, о расстоянии :между заданным уровнем металла в кристаллизаторе и исходным положением оси резака, о весе «погонного метра за1кристаллизовавщейся части слитка.

Предмет изобретения

Способ распределения расплавленного металла по кристаллизаторам многоручьевой установки непрерывной разливки, включающий управление стопорами промежуточной

разливочной емкости в зависимости от ее веса и уровня металла в кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с Целью получения максимума заготовок мерНой длины, с помощью автоматических устройств рассчитывают количество металла, которое .необходимо долить в каждый из ручьев для получения в них слитков, раскраиваемых без остатка на мерные заготовки и хвостовую обрезь, после того как непрерывно определяемая разность

между количеством металла, оставщегося в промежуточном ковше, и количеством металла, доливаемого во все ручьи, станет меньше количества металла, идущего на образование одной мерной заготовки.