Известны горизонтально-ковочные машины с кривошипным валом, установ.ленным в подвижных опорах, связанных через систему рычагов с зажимной скобой. Однако эти машины маломощны. Для увеличения усилия зажима предлагаемая горизонтально-ковочная машина снабжена кулачком, установленным на кривошипном валу и взаимодействующим с подвижными опорами с помощью роликов, закрепленных на концах шарнирно соединенных между собой и с подвижной опорой и имеющих общую с ней ось поворота дополнительных рычагов, один из которых выполнен двуплечим и шарнирно соединен с упомянутой системой рьмагов. На чертеже показана кинематическая схема предлагаемой машины. Машина, содержит станину 1, в которой смонтирована неподвижная полуматрица 2 и пуансон 3, а также зажимную скобу 4 с установленной в ней подвижной полуматрицей 5. Зажимная скоба шарнирно соединена со станиной посредством оси 6 и совершает качательное движение относительно станины, смыкая и размыкая полуматрицы. Пуансон 3 установлен в ползуне 7, совершающем возвратно-поступательное движение, воздействуя на заготовку, . установленную в полуматрицах и удерживаемую ими. Ползун приводится в движение посредством шатуна 8 и кривсшипНого вала 9, смонтированного в подвижных опорах 10, которые связаны через вал 11 с электродвигателем. 12 посредством зубчатой пары 13 и 14 и клиноременной передачи 15. Зажимна скоба приводится в движение, от криво шипного вала 9 посредством жестко установленного на нем кулачка 16 и дополнительных рычагов 17 и 18, шарнирно соединенных между собой и с подвижной опорой и имеющих общую с ней ось поворота 19. На концах рычагов установлены ролики 20. Рычаг 18 вьшолнен двуплечим и шарнирно соединен с системой рычагов 21-24, расположенных в зажимной скобе и обеспечивающих зажим полуматриц. Система рычагов шарнирно соединена с шатуном 25, поворачиваемым вокруг оЪи, расположенной в станине. Предлагаемая машина работает следующим образом. Движение от электродвигателя через клиноременную передачу и зубчатую пару передается кривошипному валу 9, который одновременно передает движение ползуну 7i через шатун 8 и зажимной скобе 4 посредством кулачка 16, . рычагов 17 и 18 и систему рьмагов 2124. Происходит смыкание полуматриц и зажим введенной в них заготовки. При дальнейшем вращении пуансон 3 деформирует заготовку. В процессе ковки усилие через ползун 7, шатун 8 и вал 9 передается на подвижные опоры 10, которые передают усилие деформирования на систему рычагов, обеспечивающих зажим скобы 4, т.е. усилие деформирования в процессе ковки воспринимается механизмом зажима скобы и препятствует раскрытию матриц. Усилие деформирования пе- редается на механизм зажима подвижными опорами, минуя кулачок, что повышает долговечность последнего. В систему рычагов встроено предохранительное устройство от перегрузки по усилию деформирования и усилию зажима 26. При дальнейшем вращении вала ползун с пуансоном отходит назад, кулачок воздействует через роЛики на дополнительные рычаги и далее на систему рычагов, раскрывает полуматрицы, заготовку переносят на другую позицию, и цикл повторяется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА | 1967 |
|
SU224993A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU435044A1 |
Горизонтально-ковочная машина | 1973 |
|
SU610600A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU356032A1 |
Механический пресс | 1976 |
|
SU647137A1 |
Горизонтально-ковочная машина | 1977 |
|
SU904859A1 |
Зажимной механизм горизонтально-ковочной машины | 1980 |
|
SU994097A1 |
Гвоздильный автомат | 1980 |
|
SU971552A1 |
АВТОМАТ ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ | 1974 |
|
SU376989A1 |
Многопозиционное устройство для штамповки деталей | 1985 |
|
SU1228951A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА с кривошипным валом, установленным в подвижных опорах, связанных через систему рычагов с зажимной скобой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения усилия зажима,она снабжена кулачком, установленным на кривошипном валу и взаимодействующим с подвижными опорами с помощью роликов, закрепленных на концах ша:рнирно соединенных между собой и с подвижной опорой и имеющих общую с ней ось поворота дополнительных рычагов, один из которых выполнен двуплечим и шар- н'ирно соединен с упомянутой системой рычагов.
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1969-10-20—Подача