СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ | ПРЕССМАТЕРИАЛОВ1» Советский патент 1972 года по МПК B29C39/02 

Пресспорошки на основе фенолформальдегидных смол, состоящие из новолачной смолы, древесной муки, красителя, смазки и других добавок, производятся в основном по сухому вальцовому или шнековому методу.

При этом процесс производства пресспорошков складывается из следующих операций: подготовка сырья, сухое смещение компонентов, пластикация на вальцах или пневмащине, дробление и размол прессовочного материала и укрупнение и стандартизация партий пресспорощков.

Полученные таким способом пресспорошки затем перерабатываются в изделие в основном методом горячего прессования на гидравлических прессах.

Также известен способ переработки пресспорощка в изделия литьем под давлением.

Сущность данного способа состоит в том, что пресспорощок пластицируется в пластикаторе щнекового типа при температуре 100°С и из пластикатора впрыскивается в разогретую до 150-180°С пресс-форму под больщим давлением щнеком, перемещающимся в осевом направлении. По такому принципу работают литьевые мащины для реактопластов типа Термоссеттер японской фирмы Мейки.

щественных преимуществ по сравнению с методом горячего прессования.

Основные преимущества состоят в следующем: значительно повыщается производительность и эффективность используемого оборудования, облегчается возможность автоматизации процесса; улучщается качество изделий и увеличивается точность изготовления изделий по размерам; снижаются износ пресс-форм и

потери материала на грат и т. д. Кроме того, полученные этим способом изделия практически не требуют дополнительной обработки.

Трудности, препятствующие широкому использованию указанного способа переработки,

заключаются в том, что поступающий в щнековый пластикатор литьевой мащины пресспорощок в процессе пластикации при температуре около 100°С подвергается опасности преждевременного отверждения в самом щнековом пластикаторе, т. е. до впрыска его в форму.

Эта опасность увеличивается в связи с тем, что пресспорощок в процессе производства частично переводится из стадии А (резол) в стадию В (резитол), в результате чего снижаются текучесть материала и время, необходимое для перевода нресспорощка в стадию С (разит). Согласно изобретению предлагается способ

си компонентов, входящих обычно в состав пресспорошка, а не готового пресспорошка.

В этом случае на переработку методом литья под давлением поступает сухая смесь компонентов из смесителя (шаровой мельницы или смесителя шнекового типа).

Смесь подается в шнековый пластикатор литьевой машины, где она пластицируется и впрыскивается из него в пресс-форму.

Способ переработки литьем под давлением композиции, состоящей из сухой смеси компонентов, входящих в состав пресспорощка, позволяет исключить операции пластикации, размола и стандартизации композиции в процессе производства пресспорошка, повысить текучесть композиции и время, необходимое для перевода массы из стадии А в стадию С, что, в свою очередь, снижает опасность преждевременного отверждения композиции в пластикаторе литьевой машины.

Пример. Берут компоненты любой композиции на основе новолачных фенолальдегидных смол по стандартной рецептуре, смешивают их, загружают в пластикатор литьевой машины, в котором при температуре 100°С масса пластицируется и впрыскивается в нагретую пресс-форму, где происходит оформление и отверждение изделия.

Предмет изобретения

Способ переработки термореактивных прессматериалов, в особенности пресспорошков на основе фенолформальдегидных смол с содержанием наполнителей, красителей и других компонентов, включающий операцию по пластикации полуфабриката прессматериала, последующего его впрыска под повышенным давлением в форму и отверждения, отличающийся тем, что, с целью предупреждения интенсификации процесса и преждевременного

отверждения материала, пластикации подвергают полуфабрикат в виде сухой смеси исходных компонентов прессматериала.