Способ переработки реактопластов Советский патент 1993 года по МПК B29C39/02 B29C67/24 B29K105/26 

ел

с

Сущность изобретения: способ переработки термореактивных пресс-материалов включает в себя пластификацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением. Новым в предлагаемом способе является то, что ч качестве полуфабриката используют смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего, имеющего такую же температуру пластикации, что и пресс-порошок, в массовом соотношении (15-75):(20-80):(5- 40), а также смесь измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего в массовом соотношении (60-80):(20-40). 1 табл.

Изобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к переработке реактопластов, и может быть использовано при производстве прессовых и литьевых изделий в различных отраслях техники.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свой.ств изделий за счет армирующего действия измельченных отходов и удешевление изделий за счет применения более дешевого сырья.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу переработки, включающему пластикацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, содержащей измельченные отходы реактопласта, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением, в качестве полуфабриката используют смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего при их массовом соотношении ():(2080):(5-40) соответственно или смесь измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего в массовом соотношении (80-60):(20-40).

Конечным техническим результатом, который может быть получен при осуществлении изобретения, является снижение затрат на производство изделий из реактопластов.

Существо предлагаемого способа поясняется примерами реализации способа и таблицей сравнительных характеристик физико-механических свойств и стоимости,

Прймеры1,3и7. Смесь стандартного пресс-порошка марки 03-010-02 (ГОСТ 5689-79), измельченных отходов фенопла- ста (гетинакс) и фенольного порошкообразного связующего марки СФП-012А (ОСТ 6-05-441-78), а в прототипе вместо 03-010- 02 литьевой фенопласт марки 020-210-75 (ТУ 6-05-1845-78), подают в цилиндр пластикации литьевой машины, где она пластисо

о

s|

Ч)

со ю

СА)

цируется при температуре 80-100°С и впрыскивается из него в литьевую форму, нагретую до 170-180°С. Материал в форме выдерживается в течение времени 3 мин, обеспечивающего достаточную степень отверждения изделий.

Результаты физико-механических испытаний на примере модельных образцов(бру- ски 10 х 15 х 120 мм и 4 х 10 х 80 мм), отформованных из смеси по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в таблице.-Примеры 2, 4-6. Смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов ре- актопласта и феиольного порошкообразного связующего в различных соотношениях, согласно табл. 1, таблетируют, таблетки загружают в генератор ТВЧ, где они пластици- руются до .температуры 100-120°С, затем пластифицированную дозу загружают в пресс-форму, установленную на прессе и нагретую до 170-180°С. Материал в пресс- форме выдерживают-в течение времени 4 мин, обеспечивающее достаточную степень отверждения изделий.

Результаты физико-механических испытаний на примере модельных образцов размером 10 х 15 х 120 мм, отпрессованных из смеси по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в таблице.

Примеры11и12. Смесь измельченных отходов стеклотекстолита и фенольного порошкообразного связующего в различных соотношениях согласно табл. 1 подают в цилиндр шнекового пластикэтора, где она пластицируется при температуре 80 ТОО°С, затем пластицированную дозу загружают в пресс-форму,у становленную на прессе и нагретую до 160-1.70°С. Материал в пресс- форме выдерживают в течение времени 5 мин, обеспечивающее достаточную степень отверждения изделий, Технические результаты приведены в табл. 1.

П р и м е р ы 8 и 9, При содержании связующего 5% и менее и измельченных отходов более 20% требуется очень высокое давление для формования изделий или же материал совсем не перерабатывается изза очень низкой текучести (высокой вязкости) смеси.

П р и м е р 13, 14. В отсутствие пресс- порошка смесь измельченных отходов со

связующим, содержание которого 20 % и менее, из-за очень низкой текучести также требует высокого давления формования или совсем не перерабатывается.

Таким образом, технические результаты, приведенные в табл. 1, показали, что в предлагаемом способе по сравнению с известным физико-механические свойства улучшились в примерах 3-8, 11-13, а значительное удешевление изделий произошло в

примерах 3-5, 8, 11, 13..

В примерах 10 и 14 показан случай получения отрицательных результатов, что дало возможность обосновать заявляемые соот- нощения| компонентов смеси.

Полученные положительные технические результаты обеспечиваются тем, что, во-первых, введение в сухую смесь полимерного связующего повышает текучесть материала (понижается его вязкость - см.

таблицу) по сравнению с прототипом, и., во-вторых, увеличение содержания измельченных отходов реактопласта в смеси (QT 20 до 80%) значительно снижает стоимость изделий.

.

Форму л а изрбретен и я Способ переработки реактопластов, включающий пластикацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, содержащей измельченные отходы реактопласта, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических

свойств получаемых изделий и их удешевления, в качестве полуфабриката используют смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего при их массовом

соотношении ():(20-80):(5-40) соответственно или смесь измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего в массовом соотношении (80-60):(20-40).