.Известны автоматы для изготовления гвоздей из проволоки, содержащие размещенные вдоль оси высадки механизмы подачи, остренйя, рубки гвоздя и механизм высадки шляпки, выполненный в виде ползуна с шарнирно закрепленным на нем высадочным пуансоном. Привод всех механизмов содержит главный коленчатый вал и два распределительных вала, расположенных по обе стороны от оси высадки параллельно между собой и, перпендикулярно главному валу. Однако работа этих автоматов сопровождается значительным шумом.
Описываемая конструкция автомата позволяет уменьшить шум, так как предусматривает значительное уменьшение хода ползуна механизма высадки шляпки гвоздя за счет того, что этот механизм снабжен расположенной перпендикулярно оси высадки траверсой, имеющей в центральной части отверстие для размещения ползуна, шарнирно закрепленной с одной стороны на первом распределительном валу и выполненной по другую сторону в форме вилки, на концах которой смонтированы ролики, взаимодействующие со спаренным кулаком, укрепленным на втором распределительном валу и обеспечивающим качание траверсы в плоскости, перпендикулярной оси высадки. Главный вал выполнен эксцентриковым. Ползун подпружинен и упирается торцом в толкатель, шарнирно соединенный с шатуном, а последний соединен с эксцентриком главного вала. На фиг. 1 представлена общая схема автомата; на фиг. 2 - траверса механизма высадки шляпки гвоздя.
Привод автомата составляет главный вал 1 и два параллельных распределительных вала 2 и 3. Вдоль оси высадки установлены механизмы подачи, острения, рубки гвоздя и механизм высадки шляпки. Для привода механизма острения и, рубки гвоздя на распределительных валах предусмотрены эксцентрики 4. Для привода механизма высадки шляпки
гвоздя на главном валу размещен эксцентрик 5, связанный через шатун 6 с толкателем 7Траверса 8 механизма высадки шляпки гвоздя, перпендикулярная оси высадки, шарнирно соединена с одной стороны с распределительным валом 2, а с другой стороны выполнена в форме вилки, снабженной роликами 9, 10, взаимодействующими со -спаренным кулаком 11, укрепленным на распределительном валу 3В центральной части траверса имеет отверстие с направляющей втулкой 12 для размещения в ней ползуна 13 с закрепленным на одном его торце высадочным пуансоном 14 и снабженного с другого торца, упирающегося в толкатель 7, пружиной 15.
Траверса совершает качательное движение в плоскости, перпендикулярной оси высадки, относительно оси распределительного вала 2. В момент подачи, рубки и острения гвоздя траверса смещается в верхнем положении. После острения и, надруба ползун опускается, пуансоном отбивается заостренный гвоздь. Ось пуансона встает на ось высадки, и посредством эксцентрика 5 производится нажим и высадка шляпки гвоздя. После перехода эксцентриком 5 «мертвой точки, где происходит максимальный нажи.м и освобождение ползуна от нажима толкателя, траверса поднимается освобождая место для подачи следующего гвоздя. Контуры -кулака 11 обеспечивают нахождение траверсы в верхнем положении Va, а (В нижнем только Vs оборота распределительного вала 3. Угол смещения траверсы составляет 4-5°. Когда главный вал повернется на 90°, траверса будет в нижнем положении и пуансон коснется выступающего под высадку конца проволоки, начинается формирование шляпки. Заканчивается формирование после того, как главный вал повернется на 180° от заданной нулевой точки. Пружиной 15 обеспечивается постоянная выборка зазоров в сочленениях.
На основе описанного изобретения можно реконструировать существующие гвоздильные автоматы.
Предмет изобретения
Автомат для изготовления гвоздей из проволоки, содержащий размещенные вдоль оси высадки механизмы подачи, острения, рубки гвоздя и механизм высадки щляпки, выполненный в виде ползуна с закрепленным на нем высадочным пуансоном, а также привод всех механизмов с главным валом и двумя распределительными валами, расположенными по обе стороны от оси высадки параллельно между собой и перпендикулярно главному валу, отличающийся тем, что, с целью уменьшения щума он снабжен расположенной лерлендикулярно оси высадки траверсой, имеющей в центральной части отверстие для размещения ползуна, щарнирно закрепленной с одной стороны на первом распределительном валу и выполненной по другую сторону в форме вилки, на концах которой смонтированы ролики, взаимодействующие со спаренным кулаком, укрепленным на втором распределительном валу и обеспечивающим качание траверсы в плоскости, перпендикулярной оси высадки,
при этом привод механизма высадки шляпки гвоздя выполнен в виде размещенного на главном валу эксцентрика с шатуном, и щарнирно соединенного с последним толкателя, воздействующего на торец подпружиненного к нему
ползуна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Одноударный автомат для высадки гвоздей | 1982 |
|
SU1050793A1 |
Гвоздильный автомат | 1980 |
|
SU971552A1 |
Гвоздильный автомат | 1978 |
|
SU751486A1 |
Гвоздильный автомат | 1975 |
|
SU512843A1 |
Гвоздильный автомат | 1982 |
|
SU1121085A1 |
Автомат для изготовления гвоздей | 1979 |
|
SU1039625A1 |
Гвоздильный автомат | 1981 |
|
SU988432A1 |
АВТОМАТ РОТОРНЫЙ ДВУХУДАРНЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СПЕЦИАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ | 1994 |
|
RU2078639C1 |
Проволочно-гвоздильный автомат | 1977 |
|
SU766716A1 |
Обжимной автомат | 1986 |
|
SU1378998A1 |
О о
о и о
Фиг 2
Даты
1972-01-01—Публикация