Предложенное устройство может быть использовано в прокатном производстве при зачистке места стыка после сварки заготовок в бесконечную плеть.
Известные устройства, содержащие два дисковых электрода-инструмента, смонтированные на раме и подключенные к источнику рабочего тока, требуют источник рабочего тока слишком большой мондности.
В предложенном устройстве этот недостаток устраняется за счет того, что дисковые электроды-инструменты закреплены на установленном на раме качаюшемся коромысле со смещением один относительно другого вдоль оси обработки на величину, равную длине обрабатываемого участка.
Предлагаемое устройство схематически изображено на чертеже.
На раме 1 укреплено качающееся коромысло 2, снабженное пневмоприводом 3. Для ограничения хода коромысла на раме укреплены тупики 4, на коромысле на одинаковых расстояниях от оси качания установлены приводные дисковые инструменты 5, снабженные токосъемниками 6. Дисковые инструменты электрически изолированы от рамы и через токосъемники соединены между собой и с источником тока 7. Рабочая поверхность инструментов охватывает заготовку, повторяя ее форму. Другой вывод источника тока 7 соединен через токосъемники с установленными на раме направляющими и контактными роликами 8,
предназначенными для подведения тока к заготовке 9 и центрирования ее. Для фиксации периодического утолщения заготовки и подачи команды на перевод коромысла из нерабочего положения в рабочее устройство снабжено
следящим роликом 10.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Заготовка 9 движется с постоянной скоростью. Утолщенное место стыка воздействует на следящий ролик 10, который дает команду на перевод коромысла 2 в рабочее положение, на включение приводов инструментов и на включение источника тока.
Утолщение обрабатывается сначала с одной стороны одним инструментом, а затем с другой стороны - другим. При этом полная мощность нсточника тока одновременно пpИF лaдывается лишь к одному инструменту. Расстояние между инстру.ментами по оси заготовки выбраио равным нредполагаемой длине снимаемых утолщений. После включения все элементы устройства возвращаются в исходное положение по истечении времени, соответст 3 Предмет изобретения
Устройство для электроконтактной обработки металлов, преимущественно для зачистки поверхностных дефектов, содержащее два дисковых электрода-инструмеита, смонтироваииые на раме и подключенные к источнику рабочего тока, отличающееся тем, что, с целью снижения мощности источника рабочего тока, дисковые электроды-инстру1 енты закреплены на установленном на раме качающемся коромысле со смещением один относительно другого вдоль оси обработки иа величину, равную длине обрабатываемого участка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU334023A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩИХСЯ ПРОФИЛЕЙ | 1991 |
|
RU2021083C1 |
Устройство для электрохимической правки | 1988 |
|
SU1516265A1 |
МАШИНА ДЛЯ РАЗДЕЛКИ РЫБ ЛОСОСЕВЫХ ПОРОД | 1953 |
|
SU101702A1 |
Линия резки труб | 1984 |
|
SU1220235A1 |
Устройство для изготовления трапецеидальных дистанционных реек индукционных аппаратов | 1990 |
|
SU1742874A2 |
Автомат для зачистки острых кромок | 1984 |
|
SU1220745A1 |
Устройство для обработки дисковых кулачков | 1976 |
|
SU650790A1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР | 1995 |
|
RU2085346C1 |
Устройство для подготовки ленты для навивки магнитопровода | 1980 |
|
SU955235A1 |
70
АУ
. -qSi -чу
--& Т .д
Даты
1972-01-01—Публикация