Известны токариые станки, например токарню-копировальные, имеющие стол с направляющими суппарта и шпиндельную бабку, прикрепленные к станине посредством соединительных элементов.
Цель изобретения - уменьшение температурных деформаций стола от тепла, выделяемого расположенными в станине агрегатами. Для этого станина предлагаемого станка выполнена В виде каркаса с двумя стойками, установленным:и на нем на трех опорах каждая и соединенными с каркасом посредством трех соединительных элементов, допускающих малые компенсирующие перемещения, а столе жестко установленной на нем шпиндельной бабкой образует единый узел, установленный на стойках при помощи трех опор, и соединен со стойками посредством трех соединительных элементов, первый из которых допускает малые компенсирующие перемещения во всех направлениях, второй препятствует всякому перемещению, а третий допускает перемещения только Б продольном направлении.
Каркас может быть выполнен сварным из двух параллельных оси станка -и двух поперечных жестких балок и помещен в бак, разделенный нерегородками на несколько герметичных отделений, служащих резервуарами для жидкостей.
В опорах могут быть сферические шайбы.
На фиг. 1 изображен описываемый станок; на фиг. 2 - опора с соединительным элементом, допускающая малые перемещения; на фиг. 3 - опора, допускающая леремещеная только в одном направлении.
Токарный станок содержит каркас /, состоящий из балки 2, приблизительно параллельной оси станка, и двух нонеречных балок 5 и 4. Балки, жесткие на изгиб, выполнены из стандартного профиля, например квадратного сочетания. Балки жестко соединены посредством сварки с балкой 2 по линиям стыков 5 и 6. На концах балок 3 н 4 прикреплены регулируемые опоры 7-10, которые опираются на основание и позволяют производить нивелИровку станка. Для удобства транспортировки станка на катках и увеличения жесткости каркаса предусмотрена балка 11, почти параллельная балке 2.
Каркас / находится в плоском баке 12 из нержавеющей стали, который разделен стенками 13 -и служит для хранения разных жидкостей, в том числе охлаждающих. Бак закрывается крыщкамИ 14, часть из которых является съемными. Крышки, находящиеся над резервуаром охлаждающей л идкости снабжены обычными фильтрами 15. Защитные лиСтойки 16 и 17 опираются на три опоры каждая и соединены с каркасом тремя соединительными элементами, допускающими малые перемещения.
К балке 2 (3, 4) приварена втулка 18 (19), снабженная внутренней резьбой и имеющая цилиндрическую вытачку 20 с плоским основанием 21. На лоследнее опирается вогнутая сферическая шайба 22, служащая опорой для выпуклой сферической шайбы 23. В стойке 16 (17) имеется выточка 24 с основанием 21. Эти элементы соединены винтом 25.
На пересечении балок всегда имеется втулка. Допускаются отклонения от уровня около 1 мм между основаниями 21 различных втулок. Для каждой стойки на одной из трех опорных втулок предусматривается небольшой зазор размером около 0,1 мм на диаметр между выточкой 20 и шайбой 22.
На стойке 16 укреплен главный двигатель
26,а внутри нее расположена коробка скоростей. Жестко соединенные стол 27 и шпиндельная бабка 28 опираются на три onoipbi, которые поддерживаются стойками. Стол и бабка соединены со стойками соединительными элементами. Опора 29 обеспечивает неподвижное положение, опора 30 допускает малые перемещения с трением, а опора 31 - перемещения только в продольном направлении.
На стойке 17 закреплена направляющая 32 с продольным прямоугольным пазом 5,3. В последнем скользит сферическая вогнутая шайба 34, снабженная направляющими поверхностями 35, которые соответствуют пазу 33. Соответствующая выпуклая сферическая шайба 36 расположена с небольшИм зазором в столе
27.Эти элементы соединены винтом 37 с гайкой. На гайке предусмотрены пружины 38, предотвращающие деформацию стола 27 под действием перемещений, возникающих в результате нагрева стоек.
Опора 30 допускает малые перемещения, которые обеспечиваются зазором около 1 мм по меньшей мере между одной сферической шайбой и соответствующей цилиндрической вытачкой. На столе 27, кроме бабки, расположены обычные конструктивные элементы токарного станка, например задняя бабка, суппорт и т. д. Шпиндель 39, находящийся в бабке 28, приводится в дв-ижение ремнями от коробки скоростей.
Гидравлические и электрические агрегаты, выделяющие тепло, по возможности отделены
5 от стола 27 свободным пространством. Между столом и стойками, а между стойками « баком находятся свободные пространства большого размера. Таким образом стол 27 и прикрепленные к нему элементы «золированы
0 от источника тепла.
Стойки и каркас с баком в отдельности имеют небольшой вес и занимают мало места, благодаря чему для их обработки не требуются станки больших размеров, обрабатываемые
5 поверхности невелики, а требования в отношении точности невысоки.
Предмет изобретения
0 1. Токарный станок, например токарно,-копировальный, имеющий стол с направляющими и шпиндельную бабку, прикрепленные к станине посредством соединительных элементов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения температурных деформаций стола от тепла, выделяемого расположенными в станине агрегатами, станина выполнена в виде каркаса с двумя стойками, установленными на нем на трех опорах каждая и соединенными с каркасом посредством трех соединительных элементов, допускающих малые компенсирующие перемещения, а стол с жестко установленной на нем шпиндельной бабкой образует единый узел, установленный на стойкчх при помоши
5 трех опор, 1И соединен со стойками посредством трех соединительных элементов, первый из которых допускает малые компенсирующие перемещения во всех направлениях, второй препятствует всякому перемещению, а третий
0 допускает перемещения только в продольном направлении.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что каркас выполнен сварным из двух параллельных оси станка и двух поперечных жестких
5 балок и помещен в бак, разделенный перегородками на несколько герметичных отделений, служащих резервуарами для жидкостей.
3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что в онорах имеются сфер1ические шайбы.
fl
VuB 2
J4
Риг 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Продольно-шлифовальный станок | 1979 |
|
SU852507A1 |
Фрезерно-расточной станок модульного типа | 2022 |
|
RU2797896C1 |
Прецизионная станина | 1972 |
|
SU519284A1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
Станок для подрезки торцов колец крупногабаритных корпусных деталей | 1990 |
|
SU1838053A3 |
Копировально-фрезерный станок | 1980 |
|
SU904917A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
НАСТОЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК КОСТРОВА | 1992 |
|
RU2008163C1 |
Станок портального типа | 1982 |
|
SU1060418A1 |
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК | 2014 |
|
RU2571007C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация