Изоб ретвние относится к акоичательной обработке торца кольцевой канавки. Изваотно у1строЙ1Слво ерйтирки торца кольцавОЙ ка.Навми, П1редста1вл1ЯЮщее собой трубчатый притир, зак|раплен1ньш на В ращающейся О1П:ра1ВЛ €. Однако, «ipoiMe вращения прИш/р:а детали необходимо движение в -плоскости nipHTHiplKH. Оредла-гаемое у;СпроЙ1СТ Б:0 отличается тем, что сегменты трубчатого пр|ит1ира укреплены на рычагах, шарпирно связанных с оправкой, одни из которых лод дейст1вием центробежной оилы с11рвмЯ|Т10я разойтись и лрижать сегменты к на,р|уж1НОМу диаметру о,брабаты1В аемой ка1Н.ав,ки, а другие под действием ;В.ну11рвН:ней повархности кольца 1приж.имают|ся к .внутрэннаму диа.метру обрабатываемой канавки. Это позволяет обрабатывать детали, наподаиж1но зак|рвпленные в приспособ л ей им. На фиг. 1 изображено устройство, продольпый разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Koipnyc / закраплан на двух осях 2 в кольце 3, которое рычаго м 4, сидящ«1м на оси 5 в 6, соединено со (ной («а чертеже не н оказ aiH а). С другой сторомы кольцо 3 через рукоятку 7 юдвешано пружи.ной 8 к стагннне. В корпусе 1 при под Ш1ИИНИ1ка 9 занарепл-еио кольцо W, в.нутренняя поверямасть которого образава«а двуимя разнойаир-агвланиьши коиусшми, перех|0дящими в цилиндрический поясок. В«урри кольца 10 пр|ОМО)дят рычаги // и 12, установлеиные на осях 13 в паз-ах onpaiBKH 14. Рычаги // имеют конуоный поясов в нижией части, а рычаги 12 - обрат1ный кануоный поясок в верхней части. У|стройст|во работает следующим образо.м. Кольцо 10 пружиной 5 подни1мают в верхнее положение (см. фиг. 2) . При этом 0;НО СВОИ1М верхним конусом давит на кони1чеокие пояски рычагов 12, заставляя их сходиться к центральной оси устройства . В это время рычаги 11, не имеющие вверху контакта с кольЦ01М 10, рас.ходятся под действием цанТ|робежной силы. При перемещении KOpiniyca / вместес кольцом 10 в нижнее положение нижний конз;с кольца 10 сжи,мает кОНИческие пояоки рычагов //, освобождая рычаги 12, кото1рые под. дейст1вием центробежной -оилы начинают рас.ходагться. П|р1И среднем полож-ении кольца 10 его цилиндрический поя1сок уяарж1ивает 11 и 12 в нейтральном положении, которое обеслечИ|вает воЗ|МОж«ость смены детали без отключения вращения ее. Предмет изобретения 1. Устройство для притирки торца .кольцевЫ1Х .-канавок трубчатыми щритир.Ш, saiKpeHvieHНЫ1М «Я вращающейся onpaiBKe, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности притирки неподвижно установленной детали путем .ИС,польЗ01ван.ия ipaepesHOiro П|р-ити;ра, перемеща.ющегооя под действием центробежной силы, оно выполнено в виде невращающегося, подвижного в осевом направлении корпуса с установленным в нем с возможностью вращения кольцом, впутрепняя поверхность которого, взаимодействующая с проходящими внутри кольца рычагами, образована двумя разнонаправленными конусами, причем рычаги шарпирио связаны одпими концами с оправкой, а другими - с частями разрезанного притира.
2. Уютройсиво по п. I, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности смены детали без отключения npiHTH.pia, внутренняя поверхпость кольца образована двумя разнонаправленными конусами, переходящими в цилиндрический поясок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ТОРЦА КОЛЬЦЕВОЙКАНАВКИ | 1971 |
|
SU422574A1 |
Устройство для доводки торца кольцевой канавки | 1977 |
|
SU680866A1 |
Механизм для доводки желобов колец шарикоподшипников | 1954 |
|
SU100813A1 |
Устройство для доводки торца кольцевой канавки | 1973 |
|
SU480536A1 |
Станок для притирки деталей | 1981 |
|
SU986751A1 |
Инструмент для доводки деталей | 1980 |
|
SU905017A1 |
Ультразвуковой инструмент для обра-бОТКи НАРужНыХ цилиНдРичЕСКиХ пОВЕРХ-НОСТЕй | 1979 |
|
SU837797A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2002 |
|
RU2207945C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2304503C1 |
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1989 |
|
RU2035286C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация