СТАНОК ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК C21D1/10 C21D1/62 

Изобретение относится к термической обработке изделий. Известен станок для термической обработки изделий, содержащий индуктор-спрейер, стол и центрирующее устройство. Цель настоящего изобретения - повышение производительности труда и повыщениз точности установки изделия. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что иидуктор-спрейер закреплен герметично с плитой стола, над индукторспрейером соосно установлена кондукторная плита с отверстием, а центрирующее устройство выполнено в виде подп ружиненного стакана. На фит. 1 изображен станок для термообработки изделий ТБЧ в разрезе; на фиг. 2 -,разрез станка по А-А (фиг. 1). Станок состоит из иидуктора-спрейера /, огибающего изделие по внешнему контуру, например, по контуру звездочки трактора, неподвижного стола 2 с упорами 5 для точной установки изделия и, снабженного вентилем 4 для регулирования стока охлаждающей жидкости. Подачу охлаждающей жидкости осуществляют по трубопроводу 5 и щтуцером 6 в опрейер и через отверстие- в опрейере на изделие (звездочку).- На- столе установлено центрирующее устройство, состоящее из стакана 7, направляющей втулки 8 и пружины 9. Для устранения повреждения индукторасирейера сверху устройства установлена кондукторная нлита 10 с отверстием, соответствующим контуру изделия для прохода и установки изделия. Станок смонтирован на корпусе, он же является одновременно и сборником охлаждающей жидкости. Станок для термообработки изделий ТВЧ работает следующим образом. Изделие И подвергают термообработке, например, звездочка трактора устанавливается любым подъемным механизмом на подпружиненный станок 7 центрирующего устройства. При неправильной ориентировке изделия пружина 9 сжимается и изделие плавно опускается на кондукторную плиту 10. Затем поворотом и смещением изделие центрируется относительно отверстия кондуктора при помощи стакана 7 и опускается до упоров 3 стола 2. Индуктор-спрейер включается в цець генераторов ТВЧ, происходит нагрев до необходимой температуры закалки, после чего индуктор отключается, и по трубопроводу 5 через щтуцер 6 охлаждающая среда подается на закаливаемую поверхность изделия через отверстия спрейера. При этом, благодаря ограни