Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при поверхностной термообработке крупномодульных зубчатых колес токами высокой частоты.
Цель изобретения - расширение типоразмеров обрабатываемых изделий путем возможности закалки цилиндрических косо- зубых и конических зубчатых колес за счет регулирования положения индуктора и колеса,
На фиг. 1 - изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит станину 1, загрузочный стол с механизмом вертикального перемещения в виде приводного поршня 2 с линейкой 3, связанной с конечными выключателями 4 и 5, которые закреплены с возможностью вертикального перемещения в пазах 6 стойки 7, смонтированной на станине 1.
На поршне 2 установлена на трех шаро- RI х опорах 8, 9 и 10 платформа 11, причем ш яровая опора 8 жестко закреплена на порите 2, шаровая опора 9 связана с ним через
схяиизм 12 наклона конических колес и спор/ 13, а шаровая опора 10 - чере механизм 14 наклона цилиндрических косозубых олес и опору 15.
На платформе 11 установлен на под- ыипнике 16 поворотный стол 17 с осью 18 и прижимной шайбой 19 для установки зубчатых колес. Поворотный стол 17 через зубчатую передачу 20 связан с механизмом 21 sriBODOT-ч закрепленным на платформе 11 томе того на платформе 1 1 закреплен зуб- мн 1 ый сектор 22 с круговым пазом 23 и уста в/и н v, возможностью перемещения в круговом пчзу 23 фиксатор 24 Фиксатор 24
меет основание 25. в котором смо нтирова- i,,j чарпяк 2Ь с моховиком 27 и направляю1 не оси 28, проходящие через паз 23 початого сектора 22 платформы 11.
На основании 25 с возможностью ради ьного перемещения от винта 29 с махови м 30 установлена опора 31 с
змещениь М внутри нее штоком 32, один
)неи которого снабжен роликом 33, а дру, HI .инейкой 34, связанной t микровыклюэгелем 35 и сигнальной лампой 36, скрепленными на опоре 31. Шток 32 уста влен в споре 31 с возможностью возврат- iQ-посгупательного перемещения при пьужин 37. Ролик 33 размещен во падине колоса между зубьями
противоположной стороны в нагревамой впадине колеса между зубьями рэзме- veubt индуктор 1 ВЧ 38 и спрейер 39,
оторые смонтированы в корпусе 40 Индук- ор ТВЧ 38 соединен с трансформатором I В I ч 1 шиной 42. Корпус 40 и трансформа- TOD 41 закреплены на суппорте 43,который установлен на пли re 44 с возможностью горизонтального перемещения с подачей Зуст, ограниченной передвижными упорами 45 и 46 Кроме того, на плите 44 размещен механизм горизонтального перемещения (не показан) суппорта 43, а сама плига 44 усыновлена с возможностью поперечного перемещения плиты 44 (не показан) разме щен на станине 1.
Устройство работает следующим образом.
Для закалки конического колеса его укладывают на поворотный стол 17, центрируют относительно оси 18 и закрепляют прижимной шайбой 19. Механизмом 12 наклона конических колес, шарнирно связанным опорой 13 с поршнем 2, через шаровую опору 9 наклоняется платформа 11 с установленном на подшипнике 16 поворотным
столом 17 с коническим колесом так, чтобы образующая конуса заняла вертикальное положение, при этом платформа 11 поворачивается, опираясь на шаровые опоры 8 и 10
Механизмом вертикального перемещения колесо поднимается так, чтобы индуктор ТВЧ 38 оказался против нижней части образующей конуса Конечные выключатели 4 и 5 устанавливаются в пазах 6 стойки 7,
0 смонтированной на станине 1, так, чтобы при взаимодействии с линейкой 3 они обеспечивали опускание-подъем поршня 2 на величину длины зуба колеса.
Механизмом 21 поворота через зубча5 тую передачу 20 поворачивается стол 17 с колесом так, чтобы вертикальные оси впадины колеса и индуктора ТВЧ 38 находились напротив друг друга Передвижной упор 5 на плите 44 устанавливается так, чтобы при
0 его контакте с суппортом 43 зазор между индуктором 38 и окружностью впадин колеса был равен 2-4 мм, а зазоры между индуктором ТВС 38 и боковыми профилями зубьев - 2-3 мм
5Передвижной упор 46 регламентирует
вывод индуктора ТВЧ 38 со спрейером 39 из впадины колеса.
При четном числе зубьев колеса фиксатор 24 устанавливается следующим образом.
0При помощи маховика 30 и винта 29
перемещается по основению 25 опора 31 так, что ролик 33 входит во впадину колеса Перемещение происходит до тех пор, пока ролик 33 не коснется боковых поверхностей
5 впадины колеса, при этом он не должен воздействовать на шток 32, чтобы последний в свою очередь, сжимая пружину 37, не отвел линейку 34 от микровыключателя 35, т. е. не должна загораться сигнальная лампа 36.
0При нечетном числе зубьев фиксатор 24
маховиком 27 через червяк 26, обкатываясь вокруг зубчатого сектора 22 платформы 11, устанавливается так, чтобы ролик 33 находился против впадины колеса, при этом на5 правляющие оси 28 фиксатора 24 перемещаются в круговом пазу 23 платформы 11. Далее установка фиксатора 24 производится аналогично описанному выше.
Дальнейшая работа устройства проис0 ходит в автоматическом режиме.
Включается трансформатор ТВЧ 41, который через шину 42 и индуктор 38 нагревает боковые поверхности смежных зубьев колеса, включается механизм вертикально5 го перемещения вниз поршня 2, одновременно включается подача охлаждающей жидкости через спрейер 39.
После того, как зубья закалятся по всей длине, линейка 3 поршня 2 действует на конечный выключатель 5 (фиг 1), который
дает команды на подъем поршня 2 t хг
уплорта 43 с инд /ктором ТВС 38 и t л с
DOM 39 до упора 46 на отключение дачи
, дкости в спрейер 3° и тона в н t n
БЧ38 После подъема по ыня 2 Л1. j
з крепленная на нем де; н ,
нмй выключатель 4 Поршрнь 2 г и
артся, и подается сип ал на ЕЬи
1ь/Эг изма 21 повороти i гч
- , о передачу 20 начинает вращаг HI кд
I чке 6 поворотный сто „,л( пенным на нем колесо и
п этом ролик 33 выталкив- лг,г . ы леса и через MJTOK 3, ir f iipv- Hhy f |рюдит линейку 31
i 3 чмпч ЗР ч ,
j t inяткагьн rj j
J r U . T 1,c 1 rnr 1HfJ-
T( ; i
( S
fit
/
Г п
)
1
J Л 1ГГ
)l i/ H 3I- I
Hi Ч JO IK i1/
ri, e itt
J. JVK ЛК I
iЈ Vif I, I . 1 h Oh : r i
L lei i Пч uj) )
lr It о i I t
, 1 Jl I
d г - I
i OlbC
Г i 1,-jrOTOt f Op nh it,
л и piiuec .. jf о
1 T Ч PJhOr ii П 1Гj
. -1Э C() f 0 tiO I ( jЧЯ- /iOh -ОСО1 ТЫХ «1ЭС i Т .lh,
JHCM 2 о Ю °й IS ы u,jp n, .0
иклоня г плагфор У 1 с ко v i ьсли чину наклона av6a колес прг юг пат форм 11 О(Шраст я п ,. j рспыс т лр i 8 и р занимает ьеоти1 i SHI i t иь
1Ф- Г 3)
3aifM при помощи мг н 13 з п гглп рота поворотного отол i 1 / и мехтниз1 а ю перечного перемещении f 10 ппказип) 41 г, устс ювленным на c сутгр.ом43по направляющим 7 станин ,( добиваются того чтобы вертикальные оси впа, ины /ore са и индуктора 38 со споеиером 39 нэчод i лись друг против другч Дальнейшая подготовка к работе и габста устройства производится аналогично описанному гыше
Закзлкя ци 1-ндрических прямозубых производится аналогично описанному выше без наклона платформы 11
Таким оЭразом при помощи механизмов нак юна платформа с цилиндрическим ко эзу/бым или коническим колесом повора- чгчается так впадина колеса занимает sfc j i иьг« тьное пол кение и ее ись устанэв- iHBjriTcn против оси индуктор что позво О /мет производить индукционную закалку оо, ОБЫХ поверхностей чубьев лолгса тэк же d и у цилиндрического прямозубого коле- ( i г)р повороте платформа опирается на шаровые опоры две из -оторых при гом остаются r d одной горизонтальной
ТОГПР р ji с рс iэ платформы с диляндри ес ,iM KocoavDbiM .)Лfгr,p плита переме , я по г10Рср°чныч направляющим
. -t i н jMecie закрепгечны- нэйсупРЦ mi r ьндуь юром и гпреиером так что
1 иид кгсра устанартиваетс против оси
гч ядг )ьр колес
F 31 им образом применение предлагав
мого фииства позволяет производить инvKjionHv ro згкэлку крупно о/ ул.иых
i inn ..pi/чески прямозубых косозубых и
iti r /1 Ьчагых i. r/it с
сГ о р г л а и з г о р е т е н и я
СГрГИ ТиП ДНЯ Ш Д/КцЬОННОИ
, /пиоиоду нм з чатых чотес ссд рхэL r arittdv з грузочнь«и стол с ме аниз- k . i к гором его ахового .TOtopOTd
м j м вертикяпьного перемси гнич с виД(- г,г. точного поршчя и имеющий возможни. ь горизонтального перемещения
v уг ropi с закроплег ными на нем индукто() ром и спреиером отличающееся тем
то с целью расширения номенкпатуры об абатычт мых изделий путем возможности
1 ллиндрических косозубых и коническил / чатых колес за счет регулирова4 ний m ожения индукторя и колеса, устроистпз снабжено платформой, механизмами наклона платформы и имеющей зоз- мож шсть попереиного перемещения плитой на которой установлен суппорт, при
0 этом механизм наклона соединен через шаровые опоры с платформой и через шаровые опоры шарнирно связан с поршнем стол с механизмом и фиксатором поворота размещены на платформе
Коавсо коническое WЈ«f
2-jJTTW r« #
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес | 1982 |
|
SU1031612A1 |
Станок для индукционной закалки изделий | 1984 |
|
SU1392116A1 |
Устройство для закалки деталей с нагревом твч | 1978 |
|
SU681103A1 |
Станок для закалки цилиндрических изделий | 1987 |
|
SU1507812A1 |
Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес | 1980 |
|
SU869923A1 |
Станок для закалки зубчатых венцов | 1990 |
|
SU1813108A3 |
Устройство для упрочняющей обработки зубчатых колес | 1981 |
|
SU1013065A1 |
Устройство для размерной термомеханической обработки зубчатых колес | 1984 |
|
SU1244195A1 |
Устройство для упрочняющей обработкизубчАТыХ ВЕНцОВ | 1979 |
|
SU829696A1 |
Установка для термообработки стержневых изделий | 1989 |
|
SU1740441A1 |
Изобретение относигг.я к устройству для поверхностной термообработка крупномодульных зубчатых колес. Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий путем закалки созубых цилиндрических и конических колес за счет регулирования положения индуктора и колеса. Устройство содержат станину 1, стол с механизмом подъема в виде приводного поршня 2, установленную на трех шаровых опорах платформу (П) 11, которая имеет возможность наклона в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при помощи механизмов наклона 12 и 14. При этом стол 17 установлен на П 11с механизмом и фиксатором поворота, ролик 33 которого входит во впадину колеса. С противоположной стороны во впадину колеса входит индуктор ТВЧ 38 со спрейером 39, которые установлены в корпусе 4 на суппорте 43, который в свою очередь установлен с возможностью горизонтального перемещения на плите 44. установленную на поперечные направляющие 47 станины 1 При помощи механизмов наклона 12 и 14 положение колеса на П 11 можно регулировать относительно индуктора. Ось впадины колеса занимает вертикальное положение, а благодаря плите с возможностью поперечного перемещения можно регулировать положение индуктора, что позволяет обрабатывать цилиндрические косозубые и конические зубчатые колеса в одном устройстве. 3 ил
8 /7
30
20 27 70 75 38 I W i/7
Фиг. 2
W
Колесо KocosyfoeЈ
цилиндра чес кар ij J, №
11
.- -г. - . 1 ь |
;-
Г:
i -У, Ч i-t
J -..-- ( ч .
JV
7j - -4.
r
/ы
-L1, . -.,
,-
-Л7
if $
.
(
,
ь 7
- A-. 1 vl- JS
Ii
si
)
4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1988-12-28—Подача