Изобретение относится к измерительной те.хнике и может быть использовано три производстве бурильных труб, имеющих коническую резьбу, для контроля качества и точности резьбы, нап1ример, для контроля величины натяга резьбы.
Известны устройства для контроля резьбы на бурильных трубах, имеющих узел базирования, в котором устанавливают контролируемую трубу, и обойму с калибром, который навиич-швают с определенным усилием на трубу, .причем эту операцию вьшолняют вручную, как и свинчивание «алибра после контроля.
С целью механизации процесса навинчивания и свинчивания калибр устанавливают в кольцеобразный корпус с резино;вой диафрагмой в центре, в которой закрепляют с возможностью поворота вокруг собственной оси обойму с контрольным калибром.
На фи1Г. 1 паказзн шнд лредлагаемого устройства; на фиг. 2 - его измерительный узел; на фиг. 3 - разрез по .4-А на фиг. 2.
Устройство содержит измерительный узел / с контрольным калибром и узел 2 базирования для устаноеки кои-т-ролируемой трубы. Измерительный узел / состоит из корпуса 3, резиновой диафрагмы 4, в центре которой закреплена втулка 5 с установленной в ней свободно вращающейся обоймой 6, снабженной
выстушом 7 и заКре.пле,Н1Ным IB ней .сменным контрольным калибром 8.
Резиновая диафрагма 4 предназначена для компенса ции несоо-сности резьбы трубы и контрольного калибра. Обойма 6 своим выступом 7 у|Пи,рается в защелку 9, удерживаемую в горизонтальном положени.и пружинами JO и //.
Величина усилия навинчивания контрольного калибра регулируется пружиной 0. Пружина }} предназначена для удержания защелки в горизонтальном положении.
Упор 2 служит для ограничения хода обоймы 6.
Измерительный узел / с контрольным калибром установлен на тележке 13, имеющей свободное горизонтальное перемещение по столу 14, положение которого по высоте регулируется винтом 15.
Узел базирования 2, включающий в себя механизм подъема и вращения трубы, содержит подъемную от пневмопривода 16 раму 77, вмонтированную в стол 18 осмотра, на которой установлен привод вращения трубы, состоящий из приводных роликов 19, холостых роликов 20 и электропривода 2, причем для увеличения усилия сцепления роликов с трубой ролики 19 выполнены магнитными.
pa подкатывается на измерительную пози-цию. Пневмопривод 16 шоднимает раму 17 с установленными на ней магнитными и холостыми роликами, которые вращают иоднятую над столом трубу. Тележка 13 с измерительным узлом / надв1игается на вращающуюся трубу.
Контрольный калибр 8 навинчивается на резьбу трубы, при этом пружина 10 посредством защел1ки 9 определяет усилие навинчиБа)Н1Ия, удерживая обойшу 6 с вакреиленны.м в ней контрольным от проворота во втулке 5 вместе с вращающейся трубой.
По достижении усилия навинчивания заданной величины труба начинает поворачивать -обойму б с контрольным калибром во втулке 5. Выступ 7 обоймы поворачивает ващелку 9, преодолевая усилие пружины 10, и при дальнейшем движении отключает конечный выключатель 23, который переводит электропривод магнитных роликов в режим диначмического торможения. После остановки трубы производится величины натяга резьбы, затем электропривод 21 реверсируется. При обратном совместном вращении трубы с контрольным калибром, закрепленным
в обойме, защелка 9 свободно пропускает выступ 7 за счет слабой пружины //.
Система, состоящая из трубы, ко-нтрольисго калибра и обоймы, уже набра.вшая угловую скорость, ударяется выступом 7 в жесткий упор 12, и труба вывинчивается из остановившегося контрольного калибра, после чего рама опускается.
Предмет изобретения
Устройство для контроля резьбы бурильных труб, содержащее узел базирования и
измерительный узел с контрольным калибром, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса навинчивания и свинчивания калибра, измерительный узел выполнен в виде кольцевого корпуса с закрепленными на нем
конечным выключателем, защелкой и внутри него - эластичной диафрагмой, в центре которой установлена обойма с контрольным калибром, выполненная с выступом на наружной поверхности, взаимодействующим с копечным выключателем и защелкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля резьб бурильных труб | 1987 |
|
SU1446441A1 |
Устройство для контроля резьбовых калибров | 1989 |
|
SU1696833A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2151999C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ НАРЕЗНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2312201C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАТЯГА КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ТРУБ | 1992 |
|
RU2029222C1 |
Устройство для контроля резьбыРЕзьбОВыМи КАлибРАМи | 1976 |
|
SU813117A1 |
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2342632C2 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РЕЗЬБОВОГО УЧАСТКА НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЙ ТРУБЫ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2302935C2 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАЦИОНАРНЫЙ БУРОВОЙ КЛЮЧ | 1998 |
|
RU2143051C1 |
Устройство для контроля натяга конической резьбы | 1981 |
|
SU1025990A1 |
га
1Г
/г
w /
Даты
1972-01-01—Публикация