Устройство для контроля резьб бурильных труб Советский патент 1988 года по МПК G01B3/40 

4 4 0 4

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб.

Цель изобретения - повьппение достоверности контроля путем обеспечения возможности гарантированного навинчивания калибра до основной плоскости контролируемой резьбы.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства для контроля бурильных труб; на фиг. 2 - конструктивная схема измерительного узла устройства; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит основание 1, узел 2 базирования для установки контролируемой трубы 3 с реверсивным приводом вращения труб 3 и измеритель

ный узел 4 с контрольным калибром 5, установленный на тележке 6, имеющей свободное горизонтальное перемещение по столу 7 в сторону узла 2 базирования. Измерительный узел 4 состоит из кольцевого корпуса 8,.ре- зиновой диафрагмы 9, в центре которой закреплена втулка 10 с установленной в ней свободно вращающейся обоймой 11 с. йыступом 12, закрепленным на ней, и сменным контрольным калибром 5, Резиновая диафрагма 9 предназначена для компенсации несоосности резьбы трубы 3 и контрольного калибра 5. Обойма 11 своим выступом 12 упирается в шарнирно закрепленную на корпусе 8 защелку 13, удерживаемую в горизонтальном положении пружиной 14 и жестким упором 15. На корпусе 8 также закреплен конечный

0

5

трубы 3 и калибра 5 становится равной тормозному, моменту, создаваемому пруткиной 14, труба начинает проворачивать обойму 11 с контрольным калибром 5 во втулке 10. Выступ 12 обоймы 11 поворачивает защелку 13, преодолевая усилие пружины 14, и при дальнейшем движении воздействует на ко0 нечный вьжлючатель 16, сигнал с которого подается на счетчик включений. При дальнейшем совместном вращении трубы 3 и калибра 5 выступ 12 обоймы 11 многократно взаимодействует с за5 щелкой 13 и конечным выключателем 16. Когда число включений конечного выключателя 16 станет равным предварительно установленному на счетчике включений, привод вращения трубы 3 переводится в режим динамического торможения. После остановки трубы 3 проводят замер величины натяга резь бы, а затем реверсируют привод. При обратном .совместном вращении трубы 3 с контрольным калибром 5 система, состоящая из трубы 3, контрольного калибра 5 и обоймы 11, ударяется выступом 12 в защелку 13, опирающуюся на жесткий упор 15., и труба 2 вывин- чивается из остановившегося контрольного калибра 5. Формула и.зобретения

Устройство для контроля. резьб бурильных труб, содержащее основание, узел для базирования контролируемой трубы, измерительный узел с контрольным калибром, установленный на основании с возможностью перемещения в направлении узла базирования и

0

5

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам„контроля резьб. Цель изобретения - повышение достоверности контроля путем обеспечения возможности гарантированного навинчивания калибра до основной плоскости контролируемой резьбы. Это достигается тем, что количество пробных навинчиваний определяется опытным и это число устанавливается на счетчике включений конечного выключателя. При достижении числа- пробных навинчиваний включается реверс двигателя на свинчивание калибра и.дается команда на разбраковку. 3 ил.. с

выключатель 16, через счетчик включе-40 выполненный в виде кольцевого корний (не показан), соединенный с цепью управления приводом вращения трубы 3.

Устройство работает следую1цим образом.45

Контролируемую трубу 3 устанавливают в узле 2 базирования и посредством привода вращают в сторону навинчивания калибра 5. Тележку 6 с измерительным узлом 4 Надвигают на вращающуюся трубу 3. Контрольный калибр 5 навинчивается на резьбу трубы 3. При этом пружина 14 посредством защелки 13 определяет усилие навинчивания, удерживая обойму 11 с за- 55 крепленным в ней контрольным калибром 5 от проворота во втулке 10 вместе с вращающейся трубой 3. Когда сила затяжки в резьбовом сопряжении

50

пуса с закрепленными на его торцово поверхности конечным выключателем и подпружиненной поворотной защелкой, диафрагмы, закрепленной в корпусе, обоймы с выступом, предназначенным для взаимодействия с защелкой и конечным выключателем, установленным центре диафрагмы с. возможностью пов рота относительно оси корпуса, внут ри которой закреплен контрольный ка либр, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверност контроля путем обеспечения возможности гарантированного навинчивания калибра до основной плоскости контролируемой резьбы, оно снабжено счетчиком включений конечного выклю чателя, а защелка-выполнена поворот ной только в сторону подпружинивани

5

5

0

пуса с закрепленными на его торцовой поверхности конечным выключателем и подпружиненной поворотной защелкой, диафрагмы, закрепленной в корпусе, обоймы с выступом, предназначенным для взаимодействия с защелкой и конечным выключателем, установленным в центре диафрагмы с. возможностью поворота относительно оси корпуса, внутри которой закреплен контрольный калибр, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности контроля путем обеспечения возможности гарантированного навинчивания калибра до основной плоскости контролируемой резьбы, оно снабжено счетчиком включений конечного выключателя, а защелка-выполнена поворотной только в сторону подпружинивания.

7 6

12

Щ

Фиг.

Фиг. 2