1
Настоящее изобретение относится к области производства асбестоцементны.ч труб методом прессования.
Известно устройство для изготовления прессованием асбестоцементных труб, включающее верхнюю и нижнюю полуформы, размещенный между ними сетчатый цилиндр и сердечники из эластичного материала, полость каждого из которых сообщается с воздушнон магистралью.
Недостатком этого устройства является то, что при раскрытии полуформ, в результате адгезии, возникающей между наружной поверхностью трубы и сетчатым цилиндром, происходит разрыв стенок трубы по .разъема полуформ.
Для ликвидации разрывов применяют спе; 1альные составы асбестоцементной массы из высококачествеииых дорогостоящих материалов.
Предлагаемое устройство не имеет этого недостатка и позволяет получать трубы высокого качества при применении более деоювого сырья.
Достигается это тем, что каждая полуформа выполнена с полостью и сообщающимися с ней сквозными каналами на стороне, -обращенной к сетчатому цилиндру.
На фиг. 1 изображено описываемое усгройство, продольный разрез; на фиг. 2- сечение по А-А на фиг. 1.
Устройство включает раструбный V и центральный 2 пуансоны, на которые надеты сердечники 3 и 4 из эластичного материала, верхнюю 5 и нижнюю 6 полуформы. В последние уложены фильтрующие сетчатые полуцилиндры 7 и 8. В пуансонах выполнены каналы 9, по которым подается рабочая жидкость.
В каждой .полуформе имеется полость 10 к сообщающиеся с ней сквозные каналы //. Каналы 12 служат для удаления воды лз 1олуформ.
. сбестоцементная масса подается в разьемную форму и заполняет полость, образованную внутренней поверхностью формы и сердечником из эластичного лгатериала.
При подаче рабочей жидкости через каналы 9 внутрь эластичных сердечников 3 и -f, последние расширяются и передают давление асбестоцементной массе, нз которой отделя;, вода. Эта вода удаляется нз полуформ через полости W, а затем через каналы // и 12.
По окончании прессования каналы 9 соединяются с вакуумом, в результате чег(:1 эластичные сердечннки отходят от внутренней поверхности трубы.
Одновременно через сквозные каналы 11 из закрытых полостей 10 нолуформ в пространство между наружной поверхностью трубы и сетчатыми полуцилиндрами поступает воздух под небольшим давлением, который, преодолевая силы адгезии, отделяет трубу от сетки IB период раскрытия формы.
Предмет изобретения
Устройство для изготовления прессованием асбестоцементных труб, включающее верхнюю и нижнюю полуформы, размещенный между ними сетчатый цилиндр и сердечники из эластичного материала, полость каждого из которых сообщается с воздушной магистралью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества И3|делий, каждая полуформа выполнена с полостью и сообщающимися с ней сквозными каналами на стороне, обращенной к сетчатому цилиндру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПРЕССИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ РАСПУШЕННОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2434746C2 |
Устройство для отливки изделий из волокнистой массы | 1986 |
|
SU1418377A1 |
Гидравлический пресс автоматического действия для штамповки галош и иных изделий | 1948 |
|
SU83644A1 |
Способ прессования пластических и вязкоэластичных материалов и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1779615A1 |
Устройство для непрерывного изготовления пластмассовых труб с винтовой гофрировкой | 1971 |
|
SU650486A3 |
Универсальный блок литьевого прес-СОВАНия издЕлий из РЕАКТОплАСТОВ | 1979 |
|
SU797881A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU251810A1 |
СПОСОБ МОКРОГО ПРЕССОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2323803C1 |
Установка для изготовления асбестоцементных изделий | 1987 |
|
SU1523353A1 |
Пресс-форма для изостатического прессования изделий из порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU912502A1 |
(2 f
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация