Пресс-форма для изостатического прессования изделий из порошкообразных материалов Советский патент 1982 года по МПК B28B3/26 

(54} ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для обработки материалов давлением, а именно к пресс-формам для изостатического прессования изделий типа тигля.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является пресс-форма для изостатического прессования изделий из порошкообразных материалов, содержашая матрицу, расположенный в ней эластичный сердечник, пуансон, средство его фиксации и выталкиватель со штоком, соединенным с приводом его перемещения 1.

Недостатком данного устройства является то, что выталкиватель, принимая исходное положение, увлекает за собой частицы изделия, разрушая поверхность его торца. Кроме того, для выталкивания изделия, выталкиватель фиксируется упорами, которые подставляются вручную, что снижает производительность.

Цель изобретения - улучшение качества изделий и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для изостатического прессования изделий из порошкообразных материа- лов, содержашей матрицу, расположенный

в ней эластичньш сердечник, пуансон, средство его фиксации и выталкиватель со штоком, соединенным с приводом его перемещения, выталкиватель выполнен в виде установленного на основании цилиндра с внутренней конической поверхностью, расположенной в нем обоймой с полостями для штока и радиальными каналами на ее боковой поверхности, в которых установлены штифты со сферическими концами, а верхняя часть

10 штока выполненаВ виде усеченного конуса, контактирующего с конической поверхностью цилиндра через штифты.

-На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма.

Пресс-форма содержит основание 1, подпружиненную матрицу 2, расположенный в ней эластичный сердечник 3, пуансон 4, средство его фиксации в виде смонтированной на пуансоне 5 пресса плиты 6 со штангами 7 и выталкивателя. Выталкиватель выполнен в

20 виде установленного на основании 1 цилиндра 8 с внутренней конической поверхностью, расположенной в нем обоймы 9 с полостью для штока 10 и радиальными каналами на ее боковой поверхности, в которых установлены штифты 11 со сферическими концами.

Эластичный сердечник 3 крепится к обойме посредством винта 12.

Пресс-форма работает следующим образом.

Ползун 5 пресса занимает крайнее верхнее положение. В полость, образуемую между подпружиненной матрицей 2 и эластичным сердечником 3, засыпается порошок. При движении ползуна пресса вниз усилие через пуансон 4 передается на сердечник 3, который сжимаясь, равномерно по высоте уплотняет порошок. При этом штанги 7 перемещаются в крайнее нижнее положение. В этом положении штанги фиксируются, соединяя пуансон 4, цилиндр 8 и матрицу 2, что позволяет при движении ползуна 5 вверх п()инять сердечнику 3 первоначальное положение, не разрушая дна изделия.

После окончания прессования и подъе 1а ползуна пресса на величину, обеспечивающую полное распрямление сжатого в процессе прессования сердечника 3, включается выталкиватель пресса, который воздействует снизу на шток 10, перемеигая его вверх. Штрк при ходе вверх воздействует коническим концом наштифты 11, сообщая им радиальное перемещение, в результате чего их сферические концы входят в контакт с внутренней конической поверхностью цилиндра 8. Поэтому после разъединения штанги, 7 и оснований 1 цилиндр 8 остается в поднятом тюложении и верхний торец его продолжает контактировать с торцом отпрессованного изделия.

Остановка выталкивателя пресса а следовательно, и штока 10 в том положении, которое обеспечивает контакт и геометрическое

замыкание штока, штифтов и цилиндра, может осуществляться автоматически.

Выталкивание отпрессованного изделия из матрицы 2 и отвода ползуна пресса в крайнее верхнее положение осуществляется повторным включением-выталкивателя пресса. При этом дальнейший ход вверх штока 10, когда обеспечен геометрический контакт между штоком и цилиндром 8, происходит вместе с обоймой 9 и цилиндром 8, так как ШТИФ-1Ы расположена в радиальных отверстиях основания с минимальным зазором (по скользящей посадке).

Формула изобретения Пресс-форма для изостатического прессования изделий из порошкообразных материалов, содержащая матрицу, расположен-, ный .в ней эластичный сердечник, пуансон, средство его фиксации и выталкиватель со штоком, соединенным с приводом его перемещения, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производительности, выталкиватель выполнен в виде установленного на основании цилиндра с внутренней конической поверхностью, расположенной в нем обоймой с полостью для штока и радиальными каналами на ее боковой поверхности, в которых установлены щтифты со сферическими концами, а верхняя часть штока выполнена в виде усеченного конуса, контактирующего с конической поверхностью цилиндра через штифты. Источники информации,

принятые во внимание при экспер тизе 1. Автдрское свидетельство СССР № 374184, кл. В 28 В 3/00, 1967.