ВСЕСОЮЗНАЯ ' Советский патент 1973 года по МПК C09D179/08 C09D5/25 

1

Изобретение касается получения электроизоляционных лаков.

Известен электроизоляционный лак на основе полиэфиримида, содержащего пятичленные имидные кольца, обладающий хорошей термостойкостью, но недостаточной твердостью.

Согласно изобретению, с целью устранения указанного недостатка, в лак вводят полиэфирлактам, содержащий пятичлениые лактамовые кольца, при соотношении полиэфиримида и полиэфирлактама от 1:1 до 4:1.

Для получения нолиэфиримидов и иолиэфирлактамов применяют многоатомные снирты, многоосновные карбоновые кислоты и амины.

В качестве многоосновнь1х карбоновых кислот используют ангидрид тримеллитовой кислоты, днангидрид пиромеллитовой кислоты, диангидрид нафталинтетракарбоновой кислоты, диангидриды тетракарбоновых кислот с двумя бензольными ядрами, а также терефталевую кислоту.

В качестве первичных аминосоединений применяют ароматические диамины, например бензидин, диаминодифенилметан, -кетон,

-сульфоп, -сульфоксид, -эфир, фенилендиамины, толуилендиамины, ксилилендиамины или

диамины с тремя бензольными ядрами. Кроме

этого, используют аминоспирты, как моноэтанол-, монопропаноламин, или аминокарбоновые кислоты, например гликоколл, аминопроиионовую, аминокапроновую, а также аминобензойную кислоту.

В качестве спиртов применяют этиле 1гликоль, иропиленгликоль, бутиленгликоль, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит и трисбетагидроксиэтилизоцианурат. Получение лака на основе полиэфирлактама. В стеклянный аппарат, состоящий из колбы

емкостью 2 л, электрического нагревательного прибора, мешалки, термометра, водоотделителя, вводят 93 г гликоля, 285 г трисбетагидроксиэтилизоцианурата, 396 г 4,4-диаминодифепилметана, 516 г итаконовой кислоты и 225 г

крезола. Исходную смесь нагревают до 140°С. Ири температуре 100°С смесь становится прозрачной, при 130°С выпадает светло-желтый осадок, который представляет собой дикарбоновую кислоту, образующуюся из 2 моль итаконовой кислоты и 1 моль 4,4-диаминодифенилметана следующей формулы:

О

II

СНг- С - N I/

,НООС-СН-СНг

Затем смесь нагревают при температуре 100 и 104°С. После 4 час нагревания температуру повышают до 220°С. В это время отгоняется 164 мл легколетучих веществ, преимущественно воды.

После нагревания смеси при температуре 220°С в течение 2 час ее разбавляют крезолом до 60%-ной концентрации. К полученному раствору при 140°С добавляют 1% 10%-ного раствора бутилтитаната в крезоле. Смесь перемещивают 1 час при 140°С и разбавляют смесью сольвента с крезолом в соотношении 7:3.

Вязкость лака 500 спз при 20°С. Лак наносят на медную проволоку круглого сечения 1 мм и сушат при температуре 480°С путем шестикратного протягивания через печь длиной 3,5 м со скоростью отвода 7 м/мин.

Полученное покрытие имеет следующие показатели:

Удлинение внешней поверхности изоляции (определено по Reel, Romm u. Luthardt, ETZ-A, Bd. 77, Heft 22, S, 830), %72,5

Твердость изоляции по карандашу (по DIN 46453)6Н

Стойкость к тепловому удару (но DIN 46453) (1 час при 200°С)3 диаметра

Температура размягчения (по DIN 46453), °С340

После старения в течение 24 час при 200°С изоляция выдерживает испытание при трехкратной намотке вокруг собственного диаметра. Получение лака на основе полиэфиримида.

1,5 моль гликоля, 1,1 моль трисбетагидроксизтилизоциапурата, 2 моль 4,4-диаминодифенилметана, 4 моль ангидрида тримеллитовой кислоты и 40 вес. % крезола относительно смеси указанных веществ нагревают до 100°С. Затем к исходной смеси добавляют 10 г 10%ного раствора бутилтитаната в крезоле. Перемешивая, смесь продолжают нагревать. При 130-140°С смесь застывает. При 170°С смесь расплавляется и при 210°С становится прозрачной. После этого смесь нагревают 2 час при 220°С, а затем охлаждают до 140°С, добавляют 10% 10%-ного раствора бутилтитаната в крезоле и перемешивают 1 час при

О

/с-сн

-N

СНг-СН-СООН

140°С. Затем вносят смесь сольвента и крезола в соотношении 70:30. Получают лак с вязкостью 500 спз.

Лак наносят па медный нровод круглого сечепия 1 мм и сшуат при 480°С путем шестикратного протягивания через печь длиной 3,5 м со скоростью отвода 5,5 м/мин. Полученное покрытие имеет следующие показатели:

Удлинение внешней поверхности изоляции (определено по Beel, Romm

u. Zuthardt, ETZ-A, Bd. 77, Пей 22, S. 830), %55

Твердость ИЗОЛЯЦИИ no карандашу4H

Стойкость к тепловому удару (по D1N 46453)

(1 час, 200°С)1 диаметр

Температура размягчения (по

DIN 46453), °С350

После старения в течение 24 час при 200°С изоляция выдерживает испытание при намотке вокруг собственного диаметра.

Пример 1. Смешивают лаки из полиэфиримида и нолиэфирлактама в соотношении 65:35. Лак наносят на медную проволоку круглого сечения при вышеуказанных услоВИЯХ со скоростью 7 м/мин.

Покрытие имеет следующие показатели: Твердость изоляции5Н

Стойкость к тепловому удару (по DIN 46453)

(1 час, 200°С)1 диаметр

Удлинение внешней поверхности изоляции, %72,5 Температура размягчения, °С350

После старения в течение 24 час при 200°С изоляция выдерживает испытание при намотке вокруг собственного диаметра.

Пример 2. Смешивают лаки из полиэфиримида и полиэфирлактама в соотношении 50:50 и лакируют проволоку как в примере 1. Полученное покрытие имеет следуюшие показатели:

Твердость6П

Стойкость к тепловому удару (по DIN 46453) (1 час, 200°С)1 диаметр

Удлинение внешней иоверхности изоляции, %

72,5

Температура размягчения, °С 340 После старения в течение 24 час при 200°С изоляция выдерживает иснытание при памотке вокруг собственного диаметра.

Пример 3. Смешивают лаки из полиэфиримида и полиэфирлактама в соотношении 80:20 и лакируют проволоку как в примере 1.

Полученное покрытие имеет следуюш,ие показатели:

Твердость5Н

Стойкость к тепловому удару (по DIN 46453) (1 час, 200°С)1 диаметр

6

Удлинение внешней поверхности изоляции, %

64 350

Температура размягчения, °С

Старение лака как и в примере 2.

Предмет изобретения

Электроизоляционный лак на основе полиэфиримида, содержаш,его пятичленные имидные кольца, и растворителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения твердости покрытия, в него введен полиэфирлактам, содержаш,ий пятичленные лактамовые кольца, при соотношении полиэфиримида и полиэфирлактама от 1:1 до 4:1.