ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ПРЕССУ ДЛЯ ЗАПРЕССОВАНИЯ ВТУЛОК Советский патент 1934 года по МПК B23P19/02 

Описание патента на изобретение SU36176A1

Обычно запрессование медных рубашек на стальные шипы печатных машин производится на гидравлическом прессе при помощи длинной и тяжелой муфты, причем сам процесс сопровождается приподниманием муфты и вибрированием и изгибанием шипа. Следствием таких явлений являлись частые аварии печатных машин.

Предлагаемое приспособление к гидравлическому прессу для запрессования медных рубашек на стальные шипы печатных машин предусматривает предохранение шипов от изгибов при помощи упорной колодки, выполненной открытой и снабженной рядом полукольцевых вырезов для помещения в одном из них упорного кольца в соответствии с длиной надеваемых втулок.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху предлагаемого приспособления, присоединенного к гидравлическому прессу, фиг. 2 - боковой вид упорной колодки.

К плите 1 гидравлического пресса по ее сторонам прикреплены одними концами две направляющие 2, несущие посредине упорную колодку 3 и снабженные на других нарезанных концах опорной плитой 4, укрепленной гайками. Упорная колодка 3 выполнена пустотелой и открытой (фиг. 2) снабжена рядом полукольцевых вырезов 5, в один из которых в зависимости от длины запрессовываемых втулок закладывается упорное кольцо 6. Для облегчения извлечения кольца 6 из выреза 5 колодки 3 на кольце предусмотренным.

Перед запрессованием медной втулки с гравировкой шип печатной машины предварительно смазывается маслом и обертывается бумагой, что позволяет получить более надежное скрепление собираемых деталей. Затем на среднюю часть шипа надевается втулка, а на концы его кольца 6 с рымами, и в таком виде один конец шипа вставляется в отверстие опорной плиты 4, а другой - помещается в полости упорной колодки 3, в один из вырезов 5 которой и закладывается кольцо 6.

При пуске пресса поршень 7 перемещает упорную колодку 3 по направляющим и при этом кольцо 6, расположенное в вырезе 5, упирается в медную рубашку, и таким образом последняя надевается на шип.

Аналогичным процессом при помощи этого же приспособления производится снимание изношенных рубашек с шипов печатной машины.

Настоящее предложение получило практическое применение в отбельно-красочном отделении ситценабивной фабрики "Пролетарка" в г. Калинине (б. Тверь).

Похожие патенты SU36176A1

название год авторы номер документа
Приспособление к прессу для сборки звеньев цепей Галля 1932
  • Кемниц Л.В.
SU33800A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ ДВИЖУЩЕГО МЕХАНИЗМА ПАРОВОЗНОЙ МАШИНЫ ПРИ ЕЗДЕ ПАРОВОЗА БЕЗ ПАРА 1934
  • Рыжов Б.П.
SU45941A1
ОТСАСЫВАЮЩИЙ ГАУЧ-ВАЛ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ И КАРТОННЫХ МАШИН И ПРЕССПАТОВ 1935
  • Лихачев С.А.
  • Киселев П.П.
  • Одынец А.А.
SU44121A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ИЗГИБАНИЯ ВАГОННЫХ ШЕЕК ОСЕЙ ПРИ РАСПРЕССОВКЕ КОЛЕСНЫХ ПАР 1966
  • Ксй
SU188302A1
Приспособление к гидравлическому, производящему ошиновку колес, прессу для запрессовывания колец на ступицах колес крестьянского хода 1928
  • Шолохов Я.М.
SU12984A1
КОСТЫЛЬ МЕДИЦИНСКИЙ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Посохов Г.Н.
  • Кощеев Е.И.
  • Егошин В.Ф.
  • Смирнов Д.Д.
  • Бежан И.Е.
  • Муравьев В.А.
RU2222308C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ 2002
  • Клейнбуг И.П.
  • Железняк Л.М.
RU2252093C2
Сборная рамка для стягивания набора 1925
  • Бурковский Е.О.
SU2945A1
ПОРШНЕВОЙ ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ 1941
  • Налбандов Г.З.
SU69420A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНИСТЫХ КАМЕР ИЗ ТРУБ 1927
  • Фюнер М.И.
SU7332A1

Иллюстрации к изобретению SU 36 176 A1

Формула изобретения SU 36 176 A1

Приспособление к гидравлическому прессу для запрессования втулок с применением упорной колодки, отличающееся тем, что с целью запрессовки втулок разных длин упорная колодка 3 выполнена открытой и снабжена рядом полукольцевых вырезов 5 для помещения в одном из них упорного кольца 6.

SU 36 176 A1

Авторы

Соловьев В.А.

Даты

1934-04-30Публикация

1931-10-09Подача