1
Изобретение касается про.мышленности строительных материалов.
Известно устройство для нерекладки асбестоцемеитных труб на трубоформовочных машинах, содержащее поворотный на цаифах лоток с цилиндрической поверхностью.
Недостатком известного устройства является деформирование трубы ири сбросе на конвейер или после передачи на промежуточный пандус, когда останов трубы сопровождается ударом.
При перекатывании ио пандусу труб диаметром свыше 200-300 мм имеет место их сплющивание. Трубы больших диаметров по пандусу вовсе не перекатываются, и их передача на конвейер осуществляется главным образом ири номонди крана на специальных стержнях, однако нри закладке и извлечении стержней повреждается внутренняя поверхность трубы. Кроме того, эта операция трудоемка.
Предлагаемое устройство можно использовать для перекладки труб всех диа.метров, оно позволяет повысить качество изделий и механизировать удаление бракованных труб с машины.
Достигается это тем, что цапфы лотка оперты иа каретки с установленным на них зубчатым механизмом поворота лотка, кинематически связанным с цанфой и приводом, а ось
поворота лотка совмещена с геометрической осью цилиндрической поверхности.
Каретки выполнены с цепным механизмом
стонорения и на них смонтированы тормоза,
одни из которых связаны с осью поворота
лотка, а другие - с цепным механизмом стопорения кареток.
Иа фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Иа направляющих станин } и 2 установлены соответственно передвижные каретки 3 и 4, между которыми расположен поворотный лоток 5, онирающийся своими цапфами 6 на обе каретки. Внутренняя поверхность лотка 5
имеет цилиндрическую форму. Лоток снабжен гребенчатыми вилками для перехвата трубы 7 нри .передаче ее иа этот лоток с гребенчатого лотка механизма выемки скалки (на чертежах не показан). Ось 8 поворота лотка 5 совпадает с геометрической осью его цилиндрической поверхности, что также примерно совпадает с геометрической осью, уложегнтой в лотке трубы. Иа каретках 3 и 4 установлены соответственно два одинаковых зубчатых механизма 9 и 10, предпазиаченных для поворота лотка 5 вокруг оси 8 и состоящих из рейки и колеса. Валы колес зубчатых механизмов 9 и 10 соединены с осью 8 цепными передачами 7/ и 12,
а рейки этих механизмов с обоих концов соединены с приводными цепями 13 и 14, огибающими, соответственно, звездочки 15 и 16, насаженные на валу 17 контрпривода, соединенного с приводом 18 устройства.
Для обеспечения попеременного включения поворота лотка 5 или совместного передвижения кареток 5 и 4 с лотком 5 предназначены установленные на каретках тормозные механизмы 19 и 20, взаимодействующие с цепными механизмами стопорения кареток. Цепные механизмы состоят из осей 23 и 24, установленных на каретках в подщинниковых опорах, на концах которых насажены звездочки 25, перекатывающиеся при движении кареток по неподвижным цепям 26, натянутым на обеих станинах У и 2.
Устройство работает в следующей последовательности.
При поступлении с механизма выемки скалок готовой трубы 7 на лоток 5 включается привод 18 vi начинается синхронное передвижение кареток 5 и 4 с лотком и трубой по направляющим станин 1 к 2 в сторону приемного конвейера (на фиг. 2 показано стрелкой) за счет кинематической связи вала 17 через цепные передачи 13 и 14 с зубчатыми механизмами 9 и 10, рейки которых при заторможенной оси 8 неподвижны относительно кареток.
При движении кареток звездочки 25 на расторможенных осях 23 и 24 перекатываются по цепям 26. После прихода кареток в нужное положение (к месту передачи готовой трубы на приемный конвейер или к месту сброса бракованной трубы) при включенном приводе 18 производится одновременно расторможение
оси 8 под действием механизмов 19 и 20 и заторможение осей 23 и 24 под действием механизмов 21 и 22. При этом звездочки 25 перестают перекатываться по цепям 26 и каретки
3 и 4 останавливаются, а расторможенная ось 8 начинает вращение. Лоток поворачивается в положение сброса трубы (на фиг. 1 показано щтрихпунктирной линией), и труба переходит на приемный конвейер.
Пустой лоток вместе с каретками возвращается в исходное положение для принятия новой трубы. Все операции производятся автоматически.
Предмет изобретения
1.Устройство для перекладки асбестоцементных труб к трубоформовочной мащине, содержащее поворотный на цапфах лоток с
цилиндрической поверхностью,, отличающееся тем, что с целью повыщения качества изделий и механизации удаления бракованных труб с мащины, цапфы лотка оперты на каретки с установленным на них зубчатым механизмом
поворота лотка, кинематически связанным с цапфой и приводом, а ось поворота лотка совмещена с геометрической осью цилиндрической поверхности.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретки выполнены с цепным механизмом
стопорения.
3.Устройство по п. 1 и 2, отличающееся тем, что на каретках смонтированы тормоза, одни из которых связаны с осью поворота
лотка, а другие - с цепным механизмом стопорения кареток.
1 л «
20 t
25 22
Фиг./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перекладчик свежесформованных асбестоцементных труб | 1981 |
|
SU996214A1 |
Установка для изготовления асбестоцементных труб | 1976 |
|
SU660838A1 |
Устройство опрокидывания контейнеров для разгрузки | 1987 |
|
SU1498679A1 |
Устройство для центрирования и выдачи длинномерных цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1328261A1 |
Система для пакетирования грузов на поддоны и их транспортирования | 1985 |
|
SU1375543A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ | 1971 |
|
SU319444A1 |
Установка для многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки | 1984 |
|
SU1186497A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ | 1970 |
|
SU271358A1 |
Устройство для шлифования торцов пружин | 1987 |
|
SU1458169A1 |
Устройство для укладки в стопы плоских штучных предметов | 1984 |
|
SU1359204A1 |
Ход каретки
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация