1
Изобретение относится к области обработки порошкообразных материалов, в частности, к устройствам для получения брикетов из них.
Существующие конструкции валковых прессов для брикетирования порошкообразных материалов содержат параллельно смонтированные на станине встречно вращающиеся валки с выполненными по наружной поверхности ячейками и загрузочное устройство, размещенное между ними.
Такие прессы не обеспечивают полного замыкания формующих элементов и выдержки прессуемого материала в сжатом состоянии. Этот недостаток ограничивает повыщение производительности прессов. Кроме того, в этих прессах плохо отделяются брикеты от поверхности формующих элем.ентов, что также снижает производительность прессов и качество брикетов.
Предлагаемый пресс не имеет этих недостатков, так как валки выполнены составленными из двух цилиндрических барабанов и охватывающих их с зазором и изготовленных из упругого материала бандажей с ячейками по наружной поверхности; при этом бандажи соединены с барабанами посредством промежуточных упругих дисков. ,
Такая конструкция дает возможность сблизить два валка настолько, что контакт между бандажами осуществляется не по линии, а по
площади определенной ширины, которая зависит от степени сближения валков.
Благодаря гибкой конструкции бандажей увеличивается время выдержки брикетируемого материала под давлением и обеспечивается полное замыкание формующих элементов. Оба фактора способствуют почти полному удалению воздуха из шихты и снятию внутренних напряжений.
Гибкая конструкция бандажей значительно улучшает условия выхода брикета из ячеек.
На чертеже изображен предлагаемый пресс, содержащий бандаж /, загрузочное устройство 2, барабан валка 3, упругий диск 4, щайбу 5, вал 6, кинематическую пару 7. Работа на данном устройстве осуществляется следующим образом.
Брикетируемая шихта через загрузочное устройство 2 подается на вращающиеся бандажи /, которые посредством упругих дисков 4 связаны с барабанами валков 3. Каждый барабан с валом 6 приводится во вращение
от привода через кинематическую пару 7. Степень деформации бандажа ограничивается шайбами 5.
Протяженность прямолинейного участка сближенных бандажей определяется степенью
релаксации брикетируемого материала.
Предмет изобретения
Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов, содержащий параллельно смонтированные на станине встречно вращающиеся валки с выполненными по наружной поверхности их ячейками и загрузочное устройство, размещенное между ними, отличающийся тем, что, с целью повыщения
прочности брикетов и производительности пресса, каждый валок выполнен составным из цилиндрического барабана, а также охватывающего его с зазором и изготовленного из упругого материала бандажа с ячейками по наружной поверхности; при этом бандажи соединены с барабанами посредством промежуточных упругих дисков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВСЕСОЮЗНАЯИАТЕ1- ^--ХПКЧ-.СКЛ*399391^\. 1\.п. в зоь 11/18в 28Ь 3/14УДК 621.979(088.8) | 1973 |
|
SU399391A1 |
Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов | 1978 |
|
SU742133A1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450928C2 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450929C2 |
ПРЕСС ВАЛКОВЫЙ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2450930C2 |
ВАЛЬЦОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2204486C2 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2306226C1 |
Пресс для брикетирования порошкообразных материалов | 1985 |
|
SU1335483A1 |
Валковый пресс для брикетирования | 1979 |
|
SU846303A1 |
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ | 1972 |
|
SU427867A1 |
J
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация