СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПРОКАТЫВАЕМОЙ ПОЛОСЫ Советский патент 1973 года по МПК B21B37/24 

Описание патента на изобретение SU364368A1

1

Известны способы регулирования толщины прокатываемой полосы переменного сортамента путем воздействия на исполнительный орган, в частности на налсимные винты клети, по сигналу отклонения текущего значения толщины от заданного, превышающего значение зоны нечувствительности.

Недостатками таких способов является то, что величина зоны нечувствительности регуляторов постоянна или зависит от толщины прокатываемой полосы, либо от скорости перемещения нажимных винтов, но не зависит от жесткости прокатываемой полосы. Однако при одной и той же относительной величине зоны нечувствительности фактические отклонения толщины жесткой полосы после раскатки будут больше, че.м отклонения толщины мягкой полосы.

При регулировании возникшего отклонения путь, проходимый нажимными винтами за одно включение, не зависит от жесткости прокатываемой полосы, ЧТО также снижает точность выкатки полос различной жесткости.

Учитывая, что па ряде реверсивных станов холодной прокатки прокатываются полосы разнообразных сплавов и марок металла, имеющие различную жесткость (твердость), и что при прокатке одной и той же полосы в несколько пропусков ее жесткость возрастает от пропуска к пропуску, указанные недостатки

ухудшают качество регулирования толщины полос.

Предлагаемый способ регулирования толщины полосы предназначается для реверсивных станов холодной прокатки полос переменного сортамента, прокатываемых в несколько пропусков, и свободен от указанных выше недостатков.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что запоминают ряд дискретных значений отклонения толщины полосы с момента превышения значения отклонения толщины полосы значения зоны нечувствительности, в последующие моменты времени сравнивают их с текущими значениями отклонения толщины полосы и при совпадении текущего значения с ранее запомненным максимальным значением подают сигнал на тор.можение исполнительного органа. Кроме того, с целью расширения диапазона регулирования в зависимостн от твердости металла по сигналу номера пропуска изменяют величину зоны нечувствительности регулятора.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ регулирования толщины полосы; на фиг. 2 - график, поясняющий работу блока начала торможения.

Устройство (фиг. 1) работает следующим образом.

Фактическая толщина прокатываемой полосы /гфакт. измеряется измерителем / толщины, установлеииым на некотором расстоянии от прокатных валков. Заданная толщина Лзад. устанавливается задатчиком толщины 2.

При отклонении фактической толщины от заданной сигнал отклонения Д/г поступает на релейный элемент 3, где сравнивается с сигналом зоны нечувствительности бзн.

Сигнал зоны нечувствительности формируется функциональным преобразователем 4 в зависимости от заданной толщины Лзад. и номера пропуска /V, определяемого логическим блоком счета пропусков 5. Если отклонение Д/г превышает зону нечувствительности данного пропуска бзн, то релейный элемент выдает сигнал в схему управления двигателями нажимного устройства 6 для включения двигателя 7 в соответствующем направлении. Величина установившейся скорости двигателя 7 определяется сигналом L/y, поступающим в блок 6 от функционального преобразователя 8 и зависит от скорости прокатки 1/прок и номера пропуска Л (для учета возрастающей от пропуска к пропуску жесткости металла).

Зависимость пройденного нажимным устройством пути не только от величины отклонения толщины Д/г, но и от жесткости металла обеспечивается блоком начала торможения 9, действие которого заключается в следующем, Блок 9 вступает в работу, когда отклонение толщины полосы от заданной (Д/г), замеренное измерителем 1, достигает значения бзн (точка 10 на фиг. 2). В это время отклонение толщины участка полосы, находящегося в валках В связи с запаздыванием измерения превышает измеренное ДА и соответствует, например, ординате О-11. В этот момент (пренебрегая запаздыванием в системе регулирования) начинается движение нажимного устройства иД/г начинает уменьшаться. Через измеритель 1 последовательно проходят участки полосы с отклонениями толщины, соответствующими ординатам точек 12, 13, 14 и т. д. В блоке 9 с заданной дискретностью запоминаются эти отклонения.

Когда при уменьшении Д/г в блок 9 от измерителя / поступит сигнал, равный ранее запомненному максимальному значению Д/г (например 14), блок 9 выдает в блок 6 сигнал начала торможения двигателя нажимного устройства.

Так как для ликвидации одного и того же отклонения толщины более жесткой полосы нажимное устройство должно пройт-и больший путь, то и сигнал начала торможения при жесткой полосе будет подан позже (в точке /5), чем при мягкой полосе (в точке 16).

Таким образом, время работы, а, следовательно, и путь нажимного устройства до начала торможения (16 lib) автоматически зависит от жесткости полосы.

Как и в известных системах, параметры элементов выбираются с учетом запаздывания измерения и динамики торможения электропривода, так что окончательный останов нажимного устройства должен соответствовать остаточному отклонению Д/г бзн.

Указанные отличия обеспечивают высокое качество регулирования толщины полосы во всем диапазоне скорости прокатки при значительных изменениях жесткости прокатываемого металла. Высокое качество регулирования толщины создает возможность выкатки полос с максимальными минусовыми допусками, что позволит изготовить больше продукции из того же количества металла.

Предмет изобретения

1.Способ автоматического регулирования толщины прокатываемой полосы переменного сортамента путем воздействия на исполнительный орган, в частности на нажимные винты клети, по сигналу отклонения текущего значения толщины от заданного, превышающего значение зоны нечувствительности, отличающийся тем, что, с целью обеспечения независимости толщины прокатываемой полосы от твердости металла, запоминают ряд дискретных значений отклонения толщины полосы с момента превышения значения отклонения толщины значения зоны нечувствительности, в последующие моменты времени сравнивают их с текущими значениями отклонения толщины полосы и при совпадении текущего значения с ранее запомненным максимальным значением подают сигнал на начало торможения исполнительного органа.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования в зависимости от твердости металла, по сигналу номера пропуска изменяют величину зоны нечувствительности регулятора.

мсракт

Похожие патенты SU364368A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПРОКАТЫВАЕМОЙ ПОЛОСЫ 1973
  • Е. В. Спирин, А. С. Филатов, В. К. Хотулев, А. П. Зайцев Б. Ф. Романчиков
SU400391A1
Регулятор относительного обжатия прокатываемой полосы 1981
  • Бедерсон Анатолий Аронович
  • Гофенберг Александр Оскарович
  • Калганов Олег Борисович
  • Мельников Олег Николаевич
SU944696A1
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОСЫ МЕЖДУ КЛЕТЯМИ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА ХОЛОДНОЙПРОКАТКИ 1972
SU344909A1
Способ адаптивного управления станом холодной прокатки и устройство для его осуществления 1987
  • Железнов Юрий Дмитриевич
  • Кузнецов Леонид Александрович
  • Гройсман Александр Давидович
  • Хасдан Юлий Борисович
SU1540883A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯТОЛЩИНЫ полосы 1972
  • А. И. Целиков, А. С. Филатов, А. П. Зайцев, В. П. Приведенцев,
  • Б. Романчиков Н. Н. Дружинин
SU353764A1
Способ коррекции системы автоматического регулирования толщины полосы 1991
  • Переходченко Виктор Александрович
  • Рудковский Александр Аполлонович
  • Гагарин Павел Павлович
  • Кушнир Сергей Николаевич
SU1759492A1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО 1966
SU178773A1
Устройство автоматического регулирования толщины прокатываемой полосы 1990
  • Слободской Вадим Христофорович
  • Хен Олег Гивенович
  • Левченко Виталий Максимович
  • Петров Николай Павлович
  • Иванов Владимир Евгеньевич
SU1731321A1
Система регулирования температуры полосы на выходе стана горячей прокатки 1981
  • Дружинин Николай Николаевич
  • Дружинин Андрей Николаевич
  • Закржевский Валерий Витольдович
  • Сапожников Григорий Борисович
  • Мельников Владимир Михайлович
  • Шевченко Евгений Павлович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Торгов Вадим Иванович
  • Зимин Николай Михайлович
  • Леонидов-Каневский Евгений Владимирович
  • Колядич Владимир Миронович
  • Сергеев Евгений Павлович
SU971543A1
Устройство для регулирования толщин полосы 1984
  • Агурбаш Семен Андреевич
  • Будницкий Эдуард Данилович
SU1186307A1

Иллюстрации к изобретению SU 364 368 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПРОКАТЫВАЕМОЙ ПОЛОСЫ

Формула изобретения SU 364 368 A1

SU 364 368 A1

Авторы

Авторы Изобретени

Даты

1973-01-01Публикация