(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ АМПУЛ С OBPATfibIM : КЛАПАНОМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛУРУКАВА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ | 1996 |
|
RU2111121C1 |
Устройство для разделения слипшихся слоев рукавных полимерных пленок | 1979 |
|
SU789278A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЙ АМПУЛЫ | 1971 |
|
SU289200A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2063337C1 |
Устройство для изготовления из рукавного термопластичного материала упаковок с жидким материалом | 1990 |
|
SU1703561A1 |
Способ упаковывания концевых частей длинномерных изделий | 1988 |
|
SU1585219A1 |
Способ сварки термопластичных пленок инфракрасным излучением | 1979 |
|
SU1004127A1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МЕШОК ПЫЛЕСОСА С БОКОВОЙ СКЛАДКОЙ | 2011 |
|
RU2528163C2 |
СИНТЕТИЧЕСКАЯ КОЛБАСНАЯ ОБОЛОЧКА НА ПОЛИАМИДНОЙ ОСНОВЕ, НАПОЛНЯЕМАЯ БЕЗ РАСТЯЖЕНИЯ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ ОБОЛОЧКИ | 2010 |
|
RU2442425C2 |
Способ шаговой гибки кромок плоского проката, способ и устройство автоматической коррекции режимов гибки на участке кромкогибочного пресса | 2019 |
|
RU2740368C2 |
Изобретение касается производства сварных ампул, в частности, для гидрозабойки шнуров.
Известек способ производства сварных ампул с обратным клапаном из т«рмогглапти ного полурукава, яри котором производят разделение слоев лол рукава по его ширине,, подгибку f JOMOK слоев внутрь попурукава и сварку с одновременной резкой его на ампупы
Однако при этом способе для получения о6р 9тного клапана полурукавную пленкуразьединяют по всей ширяне полурукава, а затем опять соединяют с подвернутыми у/ке кромками и подают под сварочный ротор, где получают готовые изделия. Однако полуру- кавная пленка плохо разьединяется по всей ширине вследствие слипания ее и наличия электростатических зарядов, что приводит неравномерному вытягиванию и, следовательно к ухудшению качества изделия.
Кроме того, у неравномерно подвернутых кромок при протягиваний рукавной пленки к сварочному барабану изменяется длина.
С пелью повьппения производительности труда и качестБЛ ампул осуществляют чл-- i
ст гчков разделение слоев пол рукавл н.ч вплячшту, достатошую для получения об .иттиогп клепана, а подогнутые кромки при,хилтывг)ют к одной стороне полч-рукава параллельн):.гми сварными швами.
Ьа фиг. 1-.3 показац один из вариантов устройства для реализации данного способа.
Пол рукавная пленка 1 с подающего барабана 2 и свободного ролика 3 пск;туп 1ет на активное занарачивьюшее устройстве, ко.торое состоит лз клина 4 и двухконусного диска 5.
Зто заворачивающее устройство позпг л.(-уг частично ло ширине пол пукава подво)«чиватъ кромки слоев пленки на нужную вследствие шероховатой поверхности ,Ч1«ска 5 и ,,Го Еращеяия.
Попвернутые тгромки 1грихватывают onroKt сварошьм бярябаном 6 паралле; ьными шплми к одной стороне полчт:)кавиой гьпмжи.
Яйлее пленка с подвернутыми к;ON.KnNM по-с:т а7ает под сг.арочтгый ротор 7 if коьг.жтирует с ним. В рсч- ультате ротационной lU);ка1Кй пленки получают roToni.ie и.-..
Предмет изобретения
Способ производства сварных ампул с обратным клапаном из термопластичного полурукава, при котором производят разде- , ленив слоев полурукава по его ширине, подгибку кромок слоев внутрь полурукава и i сварку полурукава с одновременной резкой
его на ампулы, отличающийся тем, что, с целью повьпиения производительности и качества ампул, осуществляют частичное разделение слоев полурукава на , величину, достаточную для получения обратного клапана, а подогнутые кромки прихватывают к одной стороне полурукава параллельными сварными швами. . 3
Авторы
Даты
1975-12-25—Публикация
1970-02-03—Подача