УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ОПОК Советский патент 1973 года по МПК B22D29/00 

Описание патента на изобретение SU366027A1

1

Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для выбивки опок преимущественно со шпонами.

Известны установки, включающие основание с установленными на нем нижними прошивными штырями, колонны с укрепленными на них съемниками опок, траверсу, подвижные верхние прошивные штыри и поршневой привод.

Предлагаемая установка отличается тем, что колонны выполнены в виде зубчатых реек, а на траверсе установлены взаимодействующие с рейками реечные шестерни и поршневой привод, выполненный в виде двух цилиндров одинарного действия и взаимодействующего с реечными шестернями общего штока-рейки. Это упрощает конструкцию установки и повышает надежность ее в работе.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Она содержит цилиндры одинарного действия 1 и 2, закрепленные на траверсе 3, к которой прикреплены верхние прошивные штыри 4. Нижние прошивные штыри 5 закреплены неподвижно на основании 6 установки. Цилиндры имеют общий шток-рейку 7, приводящий во вращение шестерни 8 и 9, оси которых закреплены на траверсе 3. Шестерни находятся также в зацеплении с колоннами, выполненными в виде реек 10, 11 и 12, 13, которые образуют дифференциальный реечный механизм. На рейках 10 и 12 закреплены съемники 14 и /5 верхних опок, на рейках 11 и /5 - съемники 16 и 17 нижних опок. СъемНИКИ нижних опок снабжены роликами 18 и 19, по которым в установку подается очередная форма 20, подлежащая выбивке.

Дифференциальный механизм привода обеспечивает всему устройству две степени свободы перемещения. Это позволяет за один ход привода выполнить автоматически операции по выбивке опок с сохранением комаформы для последующего охлаждения отливки вне оиок.

В исходном положении сжатый воздух (или масло под давлением) подан в цилиндр 2. Цилиндр / соединен с атмосферой. Рейкиколонны 10 и 12 нижними концами упираются в основание 6. Шестерни 8 и 9 стремятся иод действием штока-рейки 7 повернуться в направлении, указанном стрелками, и, опираясь на рейки 10 и 12, удерживают траверсу 3 в крайнем верхнем положении. При этом между отдельными частями установки и формой (опоками) устанавливаются регламентированные зазоры а-д, которые обеспечивают в исходном положении свободное перемещение опок и возможность установки их на требуемую позицию..

После переключения направления подачи сжатого воздуха и подачи его в цилиндр / (цилиндр 2 соединен с атмосферой) установка выполняет рабочий цикл. Шестерни 8 9 вращаются в обратную сторону, позволяя траверсе 3, рейкам // и 13 вместе со съемниками 16 и 17, а следовательно, и формой 20 под действием привода и силы тяжести опуститься до соприкосновения формы с нижними штырями 5. При этом зазор а равен нулю, зазоры б и д уменьшаются, а зазор г увеличивается. При дальнейшем движении штока форма 2С неподвижна (так как лежит на штырях 5), однако траверса 3. под действием силы тяжести, а также рейки 11 и 13 со съемниками 16 и 17 опускаются до соприкосновения верхних штырей 4 с формой 20. При этом зазор б равен нулю, а зазор в уменьшается. С этого момента ком-форма нагружается силой веса подвижных частей установки, эта нагрузка не повышается в процессе выбивки и не зависит от величины напуска смеси. Если вес подвижных частей создаёт нежелательно большую величину нагружения формы (что маловероятно), возможно ее уменьшить до любой малой величины, применяя контрнагрузки, пружины, пневматическое демпфирование и прочие приложения к траверсе 3. При дальнейшем движении штокарейки 7 вправо начинают двигаться рейки JO и 12 (так как траверса 3 неподвижна) и продолжают двигаться рейки //и 13. В результате зазор д равен нулю, зазор г увеличивается, а зазор в уменьшается. При дальнейшем движении шток-рейка 7 под действием усилия цилиндра / перемешает рейки 10 п 12, а следовательно, и съемники 15 и 14 вверх, а рейки 11 и 13 - вниз. Съемники 14 и 15 начинают протяжку (нанизывание) верхней опоки. Это происходит до выбора зазора в. После выбора зазора в (в-о) продолжается протяжка верхней опоки и начинается протяжка нижней. Протяжка продолжается до остановки нижней опоки (что соответствует положению, когда торцы нижних прошивных штырей станут заподлицо с верхним ладом нижней опоки). С этого момента движение реек 11 и 13 прекрашается, они принимают на себя функции опор. Опираясь на рейки 1J и 13 (шток-рейка 7 продолжает двигаться), траверса .3, а с ней и штыри 4 поднимаются, освобождая ком и вновь образуя зазор б. На этом цикл выбивки (выемки кома-формы) из окоп заканчивается. Ком-форма любым известным способом удаляется( сталкивается), например, на транспортер для последуюшего дополнительного охлаждения отливки в коме или на выбивную решетку для отделения отливки от земли. После этого подается сигнал на обратный ход, и система в обратной последовательности возврапдается в исходное положение. Предмет изобретения Установка для выбивки опок, включающая основание с установленными на нем нижними прошивными штырями, колонны с укрепленными на них съемниками опок, траверсу, подвижные верхние прошивные штыри и поршневой привод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности ее работы, колонны выполнены в виде зубчатых реек, а на траверсе установлены взаимодействующие с рейками реечные шестерни и поршневой привод, выполненный в виде двух цилиндров одинарного действия и взаимодействующего с реечными шестернями общего штока-рейки.

УТТТТ.

Похожие патенты SU366027A1

название год авторы номер документа
Выдавливатель кома с гидроимпульсным приводом 1983
  • Искович-Лотоцкий Ростислав Дмитриевич
  • Вирнык Николай Николаевич
  • Заика Владимир Иванович
  • Козулькевич Мирон Рафаилович
  • Пернак Богдан Степанович
  • Фиголь Ярема Богданович
SU1138241A1
Установка для выбивки стопочных форм 1982
  • Шпуй Юрий Александрович
  • Фонов Владимир Викторович
  • Грабовский Виктор Викторович
  • Лебедева Лариса Максимовна
  • Терентьев Вячеслав Владимирович
SU1072993A1
Автомат безопочной стопочной формовки 1980
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Шувалов Михаил Георгиевич
  • Егорычева Инна Викторовна
  • Кусов Владимир Августович
  • Гуллер Эдуард Абрамович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Зайцев Вячеслав Павлович
  • Петров Юрий Дмитриевич
  • Ионова Нина Петровна
  • Беленикин Вячеслав Митрофанович
  • Графская Наталья Алексеевна
SU944749A1
Выдавливатель кома выбивной установки 1982
  • Козулькевич Мирон Рафаилович
  • Королев Евгений Александрович
  • Дранчук Михаил Львович
  • Панчук Виталий Георгиевич
SU1142219A1
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ, ЗАЛИВКИ И ВЫБИВКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ 1968
  • Л. М. Неймарк, А. М. Дербасов, Н. А. Сенькин В. С. Закалинский
SU212474A1
СЪЕМНИК ДЛЯ ЗАХВАТА, СЪЕМА, УДАЛЕНИЯ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ И УКЛАДКИ ДЕТАЛЕЙ9 '~*S^f"^f~^ 1-'~' О ' ' f. О 5 Wtv/V ! - -• v-' PI -• <. !•5 ^ff'fffl^ft у- .; ;.i;;>&!;:;•! • isu"» :'.'..?'• 1973
  • В. И. Ситников, Л. Н. Солодов, В. Н. Сильчев В. А. Куликов
SU373127A1
АВТОМАТ ДЛЯ БЕЗОПОЧНОЙ СТОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ 1973
SU388828A1
ПОДВЕСНОЙ МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ КАНТОВКИ, ПРОТЯЖКИ, СБОРКИ, ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ВЫДАВЛИВАНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ И ОТЛИВКИ ИЗ ОПОКИ 2004
  • Лесных Евгений Иванович
  • Мельников Александр Константинович
  • Мельников Константин Васильевич
RU2346789C2
Комплексная автоматизированная линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей 1980
  • Королев Евгений Александрович
  • Никкель Генрих Генрихович
  • Фиголь Ярема Богданович
  • Ткаченко Петр Максимович
  • Кашанский Михаил Станиславович
  • Шарапов Игорь Михайлович
  • Асланян Ашот Луспарович
SU874260A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат проходного типа 1979
  • Кутовой С.В.
  • Мельников В.И.
  • Соболев Г.В.
  • Штракс Ф.Г.
SU978461A1

Иллюстрации к изобретению SU 366 027 A1

Реферат патента 1973 года УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ОПОК

Формула изобретения SU 366 027 A1

SU 366 027 A1

Авторы

А. И. Абрамов, Н. А. Березин, Д. Н. Гусев, С. В. Кутовой, И. И. Солнышкин Л. М. Трыкалова

Даты

1973-01-01Публикация