Устройство к универсально-заточ-НОМу СТАНКу для зАТОчКи МНОгОлЕз-ВийНОгО иНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B24B3/02 

расположены зубчатые конические колеса 16 и 17, находящиеся в зацеплении с шестерней 18. Со стороны храповых колец к зуОчатым колесам крепятся ограничители 1У и 20, которыми регулируется изменение угла поворота храповых муфт, а следовательно, величины углового шага затачиваемого инструмента. Поворот ш,итков на треоуемый угол осуш,ествляется .рукояткой 21 через шестерню 18 и зубчатые колеса 16 и Г/. После настройки на требуемую величину углового шага во избежание проворота шестерни 18 ее положение фиксируют. В верхней части стакана 5 крепятся собачки 22 и 23, входяш ие в зацепление с храповыми кольцами. На стакане 6 также жестко закреплено зубчатое колесо 24, связанное с зубчатой рейкой 25, которая установлена на неподвижной части стола. На стойке 2Ь, усгановленной на подвижной части стола 27, закреплена упорка 28, выполненная в виде подпружиненной пластины. Для исключения возможности инерционного проворота шпинделя устройство снабжено ленточным тормозом 29. Устройство устанавливается на подвижной части стола универсально-заточного станка, которая имеет возможность совершать возвратно-поступательное продольное перемеш,ение относительно абразивного круга 30. Стопор 31 служит для фиксации рукоятки 21.

Работает устройство следуюш,им образом.

При движении устройства с затачиваемым инструментом вправо зубчатое колесо 24 перекатывается по рейке 25, враш,ается, поворачивая стакан 6 с закрепленными на нем собачками 22 и 23. При этом собачка 22 сначала скользит по поверхности ограничителя 19, а затем, сходя с его, входит в зацепление с храповым кольцом 10 и поворачивает его вместе с закрепленным на шпинделе изделия инструментом на угол, несколько больший углового шага, а упорка 28, отгибаясь, пропускает зуб, заскакивая во впадину.

При обратном движении стола вторая собачка 23 входит в зацепление с храповым кольцом И, поворачивая шпиндель с инструментом в противоположном предыдуш;ему направлении до встречи зуба с упоркой. Так

как подвижная часть стола вместе с устройством продолжает двигаться в этом же направлении, зубчатое колесо 24, перекатываясь по рейке 25, продолжает поворачивать стакан 6, кинематически связанный со шпинделем. Однако инструмент остается неподвижным, так как упорка, упираясь в зуб инструмента, препятствует повороту шпинделя, а храповое кольцо 11 при этом начинает скользить по шарикам 12 относительно диска 8, .проворачиваясь вместе со стаканом и зубчатым колесом. На обратном ходе стола, когда положение зуба жестко зафиксировано упоркой, происходит его заточка.

Затем цикл повторяется.

Таким образом, наладка устройства осуш,ествляется одним поворотом рукоятки с последующей фиксацией ее положепия, поэтому при заточке другого тина инструмента не требуется перемонтаж отдельных узлов устройства, что упрощает наладку.

Формула изобретения

Устройство к универсально-заточному станку для заточки многолезвийного инструмента, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения стол, несущий шпиндель издеЛИЯ с механизмом деления, состояшим из упорки и двух закрепленных на шпинделе изделия храповых механизмов с приводом собачек, включающих неподвижно закрепленные на шпинделе изделия храповики и

ведущие собачки с ограничителями их перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения наладки, храповики выполнены в виде фрикционных муфт, над и под которыми размещены введенные в устройство конические зубчатые колеса, на которых закреплены ограничители перемещения собачек, а привод собачек выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью поворота стакана с зубчатым венцом

и неподвижно закрепленной па столе рейки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Приспособление для алмазной заточки

режущего инструмента. - К., Техника, 1977, с. 23.

8

-2/

D

9

fO

Фиг.З