СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТБ1Х ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК C03B37/14 B28B1/52 

1

Изобретение относится к производству мйнераловатных и стекловатных теплоизоляционных изделий.

Известен способ изготовления волокнистых изделий, например ИЗ минеральной ваты, путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим с последующими подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой.

Цель изобретения - увеличение жесткости изделий в поперечном направлении.

Достигается это тем, что перед подпрессовкой волокнистый ковер подвергают продольному сжатию.

На фиг. 1 схематически показана структура ковра в вертикальном сечении до продольного сжатия; па фиг. 2 - структура ковра в вертикальном сечении после продольного сжатия; на фиг. 3 - пример промышленного осуществления способа.

Минераловатный или стекловатный ковер, сформированный в камере волокноосал дения, имеет горизонтальнослоистую структуру (см. фиг. 1).

В зоне между камерами волокноосаждения и полимеризации пропитанный связующим, но не высущенный ковер подвергается продольно.му сжатию. При этом структура ковра трансформируется в хаотичноволокнистую (см. фиг. 2), сохраняемую как при прохождении

ковра через камеру полимеризации, так и в готовых изделиях.

Хаотичноволокнистая структура ковра по сравнению с горизонтальнослоистой структурой повыщает его вертикальную жесткость и равнопрочность, препятствует расслаиванию, так как при этом в ковре резко возрастает процент волокон, расположенных вертикально либо под углом к горизонтали и потому лучще

выдерживающих вертикальные нагрузки.

Для создания продольного сжатия ковер передается с одного конвейера на другой, причем скорость подающего конвейера превыщает скорость принимающего. Для предотвращения образования ковром петли, его расслаивания и сдвигания вдоль конвейеров ковер в месте стыка конвейеров фиксируется прижимными устройствами, а на участке продольного сжатия вертикальное перемещение ковра

ограничивается горизонтальными направляющими. При этом величина продольного сжатия его составляет 25-50%.

Минераловатный или стекловатный ковер / с горизонтальнослоистой структурой, сформировавщийся в камере 2 волокноосаждения и пропитанный связующим, передается с конвейера 3 камеры волокноосаждения, имеющего скорость Vi, на конвейер 4 камеры 5 полимеризации, имеющий скорость Vz. При этом

У превыщает Vz.

В месте выхода с конвейера 3 ковер фиксируется ленточным прижимным устройством 6, имеющим ту же линейную скорость V, что и конвейер 3. На конвейере 4 ковер фиксируется прессующим конвейером 7 камеры полимеризации, имеющим ту же скорость Vz, что коивейер 4. Превращение ковра с горизонтальнослоистой структурой I в ковер 8 с хаотичноволнистой структурой за счет продольного сжатия происходит на участке между прижимным устройством 6 и прессующим конвейером 7, где величина продольного сжатия составляет 25-30%. В зоне продольного сжатия вертикальное перемещение ковра ограничивается направляющими плоскостями 9.

Описываемый способ позволяет получить более жесткие изделия при той же их объемной массе либо уменьшить объемную массу изделий при той же жесткости.

Предмет изобретения

Способ -изготовления волокнистых изделий, например из минеральной ваты, путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим с последующими подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения жесткости в поперечном направлении, перед подпрессовкой волокнистый ковер подвергают продольноаму сжатию.

Риг. I

(Риг. 2