1
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению слитков заливкой металла -в изложницы.
Известна синхронно-трубная установка для получения слитков металла, состоящая из ковша, портальной рамы, металло-провода с выливным отверстием и изложницы с поддоно.м, соединенных с приводом подъема. Недостатком известной установки является то, что она не обеспечивает плотной структуры осевой ЗОНЫ слитка.
Целью изобретения является улучшение структуры слитка и качества металла.
Поставленная цель обеспечивается за счет того, что установка снабжена илитой с приводом вращения, установленной между изложниц-ей и ПОДДОНОМ, и расположенным по оси изложницы внутренним холодильником, соединенным щарнирно через скользящую -планшайбу с металлопроводом, выливяое отверстие которого расположено под углом 10-12° к горизонтали.
Предлагаемая установка изображена на чертеже.
Установка состоит из ковша Л портальной ра.мы 2, металлопровода 3 с выливным отверстием 4, расположенным под угло.м 10-12° к горизонтали, изложницы 5, поддона 6, плиты 7, привода 1вращения 8, привода подъема 9 и внутреннего холодильника 10, шарнирно соединенного через скользящую планшайбу 11 с металлопроводом 3. Установка может нметь несколько металлопроводов с изложницами и поддонами и применяться для разливки группы слитков.
Установка работает следующим образом.
Изложницу 5 с установленным по ее оси внутренним холодильником 10, приводо.м подъема 9 перемещают вверх до совмещения сливного отверстия 4 металлопровода 3 с нижней частью внутреннего холодильника 10. Затем внутренний холодильник 10 шарнирно соединяют лланщайбой // с металлопроводом 3. После установки ковша / с металлом на портальную раму 2 и соединения его с металлопроводом 3 начинают заливку металла в изложницу 5. Синхронно с подъемом металла в излож шце поддон с изложницей перемещают вниз и одновременно с этим плиту 7 с установленной на ней наложницей приводом вращения 8 вращают вокруг вертикальной оси изложницы со скоростью 5-7 об/мин. Струи металла, выходящие из металлопровода 3 омывают и оплавляют поверхность внутреннего холодильника 10 по мере повышения уровня металла в изложнице.
Улучшение структуры слитка и качества металла достигается следзющи.м образом.
Смывание и оплавление внутренней поверхности холодильника, вращающегося около
струй металла с высокой температурой, способствует удалению окислов с поверхности холодильника и обеспечивает его сваривание с телом кристаллизующего слитка. Это позволяет устра.нить осевую рыхлость в слитке и значительно уменьшить обрезь металла.
Предмет изобретения
Синхрон.но-трубная установка для получения слитков металла, содержащая ковш, портальную раму, металлопровод с выливным отверстием и изложницу с -поддоном, соединенные с приводом подъема, отличающаяся тем, что, с целью улучшения структуры слитка и качества металла, она .снабжена олитой с приводом вращения, установленной между изложницей и поддоном, и расположенным по оси изложницы внутренним холодильником, соединенным шарнирно через скользящую планщайбу с металлопроводом, вылив ное отверстие которого расположено под углом 10- 12° к горизонтальной плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения плоских слитков направленной кристаллизацией | 1990 |
|
SU1825323A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА В ИЗЛОЖНИЦЕ | 2006 |
|
RU2325968C2 |
Установка для порционной электрошлаковой отливки слитков | 1975 |
|
SU534098A1 |
Способ получения полого слитка и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1296283A1 |
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2530578C2 |
Способ получения слитков | 1985 |
|
SU1294461A1 |
Способ литья с формированием однородной мелкозернистой структуры металла | 2020 |
|
RU2765031C1 |
Способ получения полых слитков | 1981 |
|
SU1071350A1 |
МАШИНА ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1980 |
|
SU1042235A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ | 2004 |
|
RU2266173C1 |
2
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация