УСТРОЙСТВО для РЕМОНТА НАЖИЛ\НЫХ ВАЛИКОВ ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРОВ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН Советский патент 1973 года по МПК D01H5/80 

1

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности.

В технологическом процессе прядильного производства эластичное покрытие нажимных валиков изнашивается.

Для замены эластичного покрытия известно устройство, содержащее установленный с возможностью вращения диск с пазами для удержания валиков и исполнительные органы с рабочими элементами-захватами.

Исполнительные органы смонтированы по обе стороны диска с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения относительно диска. Движение исполнительных органов обеспечивается приводом, который содержит два вращающихся барабана, имеющих на поверхности левую и правую винтообразные нарезки.

Однако известное устройство предназначено только для снятия покрытий с нажимных валиков, а надевание покрытия осуществляется на устройстве с ручным управлением. Кроме того, сообщение возвратно-поступательного перемещения исполнительным органом вращающимися барабанами ограничивает применение устройства размером эластичного покрытия.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Это достигается тем, что устройство снабжено приспособлением для подачи эластичных покрытий, включающим направляющие лотки, расположенные над каждым исполнительным

органом, и подпружиненные отсекатели, кинематически связанные с исполнительными органами. Последние выполнены в виде толкателей, величину перемещения которых можно изменять в соответствии с размером эластичного покрытия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Устройство содержит вращающийся диск / с пазами для удержания нажимных валиков 2, подаваемых по наклонному лотку 5, и для переноса валиков в зону действия исполнительных органов, которые установлены по обе

стороны диска

Каждый исполнительный орган выполнен в виде толкателя 4, на лоток которого подается эластичное покрытие. Толкатели выполнены съемными и установлены с возможностью

встречного возвратно-поступательного перемещения в общей направляющей 5, обеспечивающей соосность движения и позволяющей производить надевание покрытий на валик с двух сторон одновременно. При съеме покрытий вместо толкателей устанавливают захваты, также перемещаемые в общей направляющей, для съема двух покрытий одновременно.

Толкатели приводятся в движение от гидроцилиндров 6, питаемых насосом 7 с электроприводом и при этом связаны со штоками 8 гидроцилиндров при помощи переходного винта 9 с щаровой головкой, позволяющего менять величину хода толкателей в соответствии с размером эластичных покрытий.

Для подачи валиков в пазы диска служит наклонный лоток 3, примыкающий нижним концом к диску. Поворот диска происходит при помощи двуплечего рычага с храповым механизмом 10, закрепленным на оси золотника крана 11 переключения и позволяющим поворачивать барабан -перед ходом толкателей на сближение.

Для подачи эластичных покрытий 12 к толкателям служит приспособление, имеющее нагфавляющие лотки 13, расположенные над каждым толкателем, и подпружиненные отсекатели 14 и 15.

Отсекатели представляют собой двуплечие рычаги, закрепленные на осях в кронштейнах основания направляющей 5 с некоторым сдвигом относительно один другого в вертикальной плоскости; при этом отсекатель 14 - нижний, а отсекатель 15 - верхний. Отсекатели расположены с противоположных сторон лотка, при этом к плечу нижнего отсекателя прикреплена заслонка 16, а к плечу верхнего - заслонка 17. Обе заслонки входят в щелевые отверстия лотка с двух сторон для поочередного задержания покрытий в лотке. Расстояние между заслонками верхнего и нижнего отсекателя равно диаметру покрытия. Вторые плечи отсекателей несут ролики 18, осуществляющие кинематическую связь с толкателями.

Работают отсекатели следующим образом. При сближении толкателей заслонка верхнего отсекателя выходит из щелевого отверстия лотка, а при разведении толкателей в крайние положения открывается заслонка нижнего отсекателя. Ролики 18 отсекателей взаимодействуют с толкателями при их движении. При этом оба направляющих лотка перекрываются заслонками, препятствуя выходу покрытий из лотков. В крайних положениях ролики отсекателей теряют контакт с толкателями, и под действием пружин 19 отсекатели отводятся в сторону, открывая лотки для выхода покрытия на лотки толкателей.

При надевании покрытий на нажимные валики толкатели получают встречное возвратнопоступательное движение от гидроцилиндров 6. При сближении толкателей происходит одповременное надевание на валик двух покрытий, при возвратном движении толкатели совершают холостой ход.

В крайнем положении нижний отсекатель открывается, а верхний - закрывается, и покрытие опускается на лоток толкателя. Однонременно толкатель упором воздействует на поводок 20 золотника 21, соединяя рабочую магистраль с цилиндром 22 переключения. Шток поршня цилиндра переключения дейстВИЯ через двуплечий рычаг к храповой механизм 10 поворачивает диск / с нажимным валиком в зону работы толкателей. Так как двуплечий рычаг механизма подачи валиков укреплен на оси золотника крана 11 переключения, то открывается рабочая магистраль ведущая к цилиндрам толкателей, которые сближают толкатели, и происходит надевание покрытий. Валик в процессе надевания покрытия удерживается в пазу диска пластинчатой пружиной 23, а диск фиксируется щариковым фиксатором 24.

В положении, когда толкатели сближены, открывается верхний отсекатель, пропуская

следующее покрытие. При обратном ходе верхний отсекатель перекрывает лоток, а нижний отсекатель в конце хода открывается и пропускает покрытие к толкателю.

Предмет изобретения

Устройство для ремонта нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин, содержащее установленный с возможностью

вращения диск с пазами для удержания валиков, исполнительные органы, установленные по обе стороны диска с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, оно снабжено приспособлением для подачи эластичных покрытий, включающим направляющие лотки, расположенные над каждым исполнительным органом, и подпружиненные отсекатели, кинематически связанные с исполнительными органами; а последние выполнены в виде толкателей с регулируемой величиной перемещения.