Устройство для сборки нажимных валиков машин прядильного производства Советский патент 1980 года по МПК D01H5/80 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ НАЖИМНЫХ ВАЛИКОВ МАШИН ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

1

Изобретение относится к текстильной промышленности,, касается устройства для сборки нажимных валиков прядильных, прядильно-крутильных и ровничных машин и может быть использовано в валичных мастерских прядильных производств при ремонте ная имных валиков.

Известно устройство для сборки нажимных валиков машин прядильного производства, содержащее приводной диск с равномерно размещенными на его ободе средствами для фиксации осей нажимных валиков, установленные с обеих сторон диска механизмы надевания стаканчиков на оси валиков с толкателями и уз.гсы подачи к ним стаканчиков, каждый из которых имеет наклонный лоток с опорной призмой в выходной части, размещенной вдоль направления движения толкателей, и привод с Системой управления {.

В данном устройстве имеется.возможность поломки как узла подачи, так и самих осей валиков, вследствие того, что процесс надевания стаканчиков на ось может задержаться, например из-за падения давления воздуха в пневмоцилиндрах, управляющих рабочим инструментЪм сборки, или изза дефектов изготовления деталей валика, обуславливающих тугую сборку, а диск уже начнет поворот для вывода валика из сборочной позиции.

5 Так как стаканчики при этом не успели надеться на шпиндель и остались в зоне направляющих лотков опорных призм, то поломка неизбежна. Цель изобретения - повьшение

10 надежности работы устройсйва.

Эта цель достигается тем, что каждая призма выполнена разрезной по длине, при эт.ом одна часть призмы закреплена неподвижно, а другая

15 часть установлена шарнирно, прижата пружиной к неподвижной части и посредством микропереключателя связана .с системой управления привода.

На фиг. 1 изображена схема уст20 ройства; на фиг. 2 - узел подачи стаканчиков; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство содержит приводной диск 1 с равномерно размешенными

25 на его ободе средствами 2 для фиксации осей 3 нажимных валиков в процессе сборки, подаваемых к диску поштучно пневмоцилиндром 4, С обеих сторон диска установлены механизмы

30 надевания стаканчиков 5 на оси, имеющие толкатели 6, связанные с пневмо ЦИЛИНДРЕ1МИ 7, механизмы смазки под(шпииковых узлов валиков с пневмоцилиндрг1ми 8 и смазочными головками 9 и узлы подачи к толкателям б стаканчиков 5.

Каждый узел подачи имеет наклоннЦй лоток 10 с опорной призмой в выхо/ ой части, размещенной вдоль наПргйвлейия движения толка гелей, Опорная п ризма выполнена разрезной по дайне и одна часть 11 ее неподвижно зафиксирована вйитом 12 в кронштейне 13, а другая часть 14 призмы шарнирно смонтирована на оси 15 в вилке 16, закрепленной на пластине 17, установленной на неподвижной части li призмы. Пружиной 18 часть 14 призмы прижата к части 11 призмы.

Привод устройства содержит электродвигатель 19, связанный через муФту 20, ременную передачу 21, червяЧную передачу 22 и мальтийский механизм 23 с диском 1. Одновременно от кулачка 24 получает движение золотник 25, управляющий движением штоков пневмоцилиндров 4, 7 и 8. Управление штоками согласовано с поворотом диска таким образом, что их перемещение ос- ЙёетвЛЯёгСя в момент выстоя диска.

На неподвижной части 11 призмы установлен микропереключатель 2б подключенный к системе управления привода, а на подвижной части 14 призмы закреплен упор 27.

: Ос8: ШШШШ валиков по лотку не показано) под действием собственного веса опускаются в зону действия пневмоцилиндра 4, шток которого осуествляет поштучный отбор осей из лотка и подачу их к средствам для

хф иксаций на диске 1. Последний еревоййт их в следующую позицию, где осуществляется cMa3t a подшипниковых узлой с помощью пневмоцииндров 8. В смазочные головки 9 смазка подается под давлением из пнеымоцилйндра-резервуара 28. В последующей ПОЗИЦИИ с помощью пневмоцилиндров 7 осуществляется надеваije стаканчиков 5 на подшипниковые. ,

745972

УЗЛЫ, стаканчики размещены на опорных призмах. При этом микропереключатель находится под действием упора 25, вследствие чего цепь электропитания двигателя 18 замкнутаи устройство находится в рабочем режиме. Если по ка1 ой-либо причине стаканчик на наделся.полностью на ось и он не вышел из зоны опорной призмы, то в момент поворота диска подвижная част призмы поворачивается, упор 25 отходит от микропереключателя 24, цепь питания электродвигателя выключается и устройство останавливается. Таким образом, деформация или поломка самой оси и деталей устройства не происходит. После сборки нажимные валики упором 29 ЪсвобЬждаются от фиксации на диске.

Предложенное устройство обеспечивает надежную сборку нажимных валиков. -

Формула изобретения

Устройство для сборки нажимных валиков машин прядильного производства, содержащее приводной диск с равномерно размещенными на его ободе средствами для фиксации осей нажимных валиков, установленные с обеих сторон диска механизмы надевания стаканчиков на оси валиков с толкателями и узлы подачи к ним стаканчиков каждый из которых имеет наклонный лоток с опорной призмой в выходной части, размещенной вдоль направле- . нйя движения толкателей, и привод с системой управления, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая призма выполнена разрезной по ддине, при этом одна часть призмы закреплена, неподвижно, а другая часть установлена шарнирно, прижата пружиной к неподвижной части и посредством микропереключателя связана с системой управления привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 367188, кл. D 01 Н 5/80, 1970.