МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Советский патент 1973 года по МПК B21B21/04 

Изобретение относится к о бласти трубного производства, а именно к механизмам подачи станов холодной прокатки труб.

Известны механизмы подачи станов холодной прокатки труб, включающие полуобоймы, соедИПапные с рычагами их сближения и перемещения в осевом направлении, взаичмолТ,ействующ|Ими с профилированными копирами.

В тамих механизмах осевое и радиальное перемещение полуобойм осуществляется от трех силОВых кулачков, вращающихся в двух взаилгно перпендикулярных плоскостях синxpoiiHO с перемен-,ением клети, что увеличивает габариты механизма и приводит к днHaMi i4eciKiHM нагрузка-м.

Для сокращения габаритов и уменьшения динамических нагрузок в предлагаемом механизме подачи профилированные копиры выполнены на боковой и торцовых поверхностях одного кулачка.

На фиг. 1 представлен обн1ий вид предлагаемого ыеханнзлга; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1.

Механиз:М подачи состоит из неподвижной рамы /, на кото-рой на валу 2 смонтирован кулачок 3, имеющий профилированные копиры па боковой и торцовых поверхностях.

С боковой поверхностью кулачка контактирует ролик 4, установленный на рычаге 5 подачи, имеющем подвижный центр качания 6 на винте 7. С торцовыми поверхностями кулачка контактируют ролики 8, установленные на рычагах зажима 9. На других концах рычагов зажима установлены ролики 10, которые взаимодействуют с полуобойма.ми /Л расположен 1ыми в подвижном корпусе 12. В полуобоймах заключены сменные губки 13 для зажатия заготовки 14.

Механизм подачи работает следующим образом.

От главного привода стана (па чертежах не показан) врандение передается валу 2 с расположенным на нем кулачком 3. С боковой поверхностью контактирует ролик , а с торцовыми поверхностямп - ролики 5. Профилировка кулачка выполнена таким образОМ, что в момент открытия зева подачи обеспечивается зажим заготовки 14 губками 13 по,яуобойм // посредством сведения рычагов 9, контактирующих через ролИ ки 8 с торцовыми поверхностями кулачка 3. С некоторым запаздыванием относительно времени зажатия заготовки обеспечивается осевое перемещение подвижного корпуса 12 на величину подачи посредством качания рычага 5, коптактирующего через ролик 4 с боКОБОЙ поверхиостью кулачка 5. ВеЯйЧиНа подачи устанавлизается nyfeM йзмШеиия подЕижеого центра качания 6 винтом 7. После осуществления подачи тбрЦо вые копиры кулаЧКа обеспечивают разжатие заготовки, при этом рЫчаги зажима перемещаются с помощью пружин 15, а осевое перемещение подеиЖНой обоймы в исходное положение осуществляется с помощью пружйи 16. Аналогичйым образом осуществляются последующие циклы подач.

Предмет изобретения

Механизм подачи стана холодной прокатки труб, включающий полуобоймы, соединенные с рычагами их сближения и перемещения в осевом направлении, взаимодействующими с профилированными копир ами, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов и уменьщепия динамических нагрузок, профилированные копиры выполнены «а боковой н торцовых поверхностях одного кулачка.

12

u

Фиг