Изобретение относится к производству стеклянной тары, например аптечно-медицинской. Оно может быть использовано для укладки тары в контейнеры на стекольных заводах, запятых производством этой продукции.
Известны автоматы-укладчики стеклоизделий, содержапдие приемный транспортер, столнакопитель, механизм накопления и сдвига ряда, вакуум-захват бумаги и платформу переноса слоя.
Однако такие автоматы-укладчики не плотно укладывают слои тары. Кроме того, в них изделия укладываются только в ряд и без прокладки слоев бумаги, тогда как склянки требуется укладывать в шахматном порядке и отделять слой от слоя прокладкой из бумаги.
Цель изобретения - повышение плотности укладки слоя на столе-накопителе и обеспечение прокладки слоев склянок бумагой.
Достигается это тем, что стол-накопитель снабжен двумя передвижными упорами, а вакуум-захват бумаги жестко связан с платформой переноса слоя.
Изобретение поясняется чертежом.
На приемном транспортере 1 установлен накопитель 2, следом за которым расположен толкатель 3, смонтированный на штоке гидроцилиндра 4. На толкателе шарнирно подвешен фартук 5, соединенный тягой 6 с гидроцилиндром.
Напротив толкателя расположен приемный стол 7, па котором смонтированы два подвижных упора с электромагнитными приводами, ограничительный упор S и упор 9 для сдвига четных рядов склянок.
Над столом на рельсах W установлена тележка // переноса слоя с гидромеханическим приводом 12.
На тележке размещен механизм подъема и опускания слоя, состоящий из планшайбы 13 с вакуум-присосками и гидромеханического подъемника 14.
На верхней части реек подъемника закреплена траверса 15, на которой подвижно подвешен захват бумаги 16, снабженный пневмоприсосками.
На некотором расстоянии от стола смонтирован приемник бумаги 17, оборудованный приспособлением для отрезки листа 18 и подающими валками 19. Рядом расположена стойка 20 с рулоном бумаги.
Между приемным столом 7 и приемником бумаги расположено место для фиксированной установки контейнера. Кроме того, автомат-укладчик имеет гидравлическую станцию и водокольцевой вакуум-насос, а также приборы управления и контроля (на схеме не показаны).
Принцип действия автомата-укладчика заключается в следующем.
Рабочий-браковщик снимает с транспортера отжиговой печи годные склянки и ставит их на приемный транспортер 1, которым они продвигаются в зигзагообразный накопитель 2, передвигающий их в ряд друг за другом.
При выходе склянок из накопителя они попадают в коридор, образованный толкателем 3 и фартуком 5. После набора полного ряда склянок датчик дает сигнал на включение гидроцилиндра 4, который начинает толкать первый ряд склянок на приемный стол 7. При этом движении фартук поднимается тягой 6 в горизонтальное положение, обнажая фронт ряда склянок.
После окончания хода подачи гидроцилиндр возвращает толкатель и фартук в исходное положение. Затем ограничительный упор 8 выдвигается вперед на величину диаметра склянки, а упор 9 для сдвига ряда - на величину половины диаметра склянки.
Таким образом, на этот раз в коридоре толкателя накопится в ряду на одну склянку меньше и после получения соответствующего сигнала гидроцилиндр сдвинет толкателем второй ряд склянок на приемный стол, как это описано выше. Кроме того, в процессе движения ряда он сместится на половину ряда под действием упора 9 и поэтому склянки второго ряда располагаются во впадинах первого, сдвигая его на величину шага.
После этого гидроцилиндр возвращает толкатель, фартук и упоры 5 и 9 в исходное положение.
Так продолжается до тех пор, пока на приемном столе не накопится полный слой склянок, после чего соответствующий датчик дает команду на опускание планшайбы 13 Гидроприводом на слой склянок, которые захватываются вакуум-присосками и поднимаются в
верхнее положение. Затем включается гидромеханический привод 12, тележка переноса слоя переводится в положение над контейнером. Далее слой опускается в контейнер и пневмоприсоски освобождают склянки.
Одновременно с этим происходит опускание захвата бумаги 16 (соединенного с подъемником 14 траверсой /5) на лист, лежащий на приемнике 17.
Вакуум-присоски, захватывают лист бумаги и при подъеме его режущее приспособление, представляющее собой раскаленную струну, отрезает лист бумаги определенного размера. Затем планшайба перемещается в верхнее положение, а вместе с ней поднимается и лист бумаги. Тележка возвращается в исходное положение, и лист оказывается над контейнером. При следующем захвате слоя, лист укладывается на слой склянок.
Тем временем подающие валки 19 подают па приемник бумаги 17 новый лист.
Таким образом, одним механизмом осуществляется поочередно перенос и укладка слоя склянок и прокладочной бумаги в контейнер.
гт
Предмет изобретения
1.Автомат-укладчик стеклопзделий, например склянок в малотоннажную тару, содержащий приемный транспортер, стол-накопитель, механизм накопления и сдвига ряда, вакуум-захват бумаги, платформу переноса слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности укладки слоя на столе-накопителе, последний снабжен двумя передвижными упорами.
2.Автомат-укладчик по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прокладки слоев склянок бумагой, вакуум-захват бумаги жестко связан с платформой переноса слоя.
-(Ш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для производства дренажных раструбных труб | 1983 |
|
SU1079456A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ | 1973 |
|
SU374116A1 |
Установка для изготовления панелей из слоистых пакетов | 1984 |
|
SU1199641A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ УКЛАДКИ В ТАРУ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1973 |
|
SU385828A1 |
АВТОМАТ-УКЛАДЧИК КИРПИЧА-СЫРЦА НА ПЕЧНУЮВАГОНЕТКУ | 1971 |
|
SU295730A1 |
УСТРОЙСТВО для РАСТАРИВАНИЯ МЕШКОВ С АСБЕСТОМ | 1964 |
|
SU165107A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА КИРПИЧА С ЕГО ТРАНСПОРТИРОВКОЙ В КАССЕТАХ, КАССЕТА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ КИРПИЧА, АВТОМАТ-САДЧИК, АВТОМАТ-УКЛАДЧИК, СУШИЛО И НАКОПИТЕЛЬ КАССЕТ | 2006 |
|
RU2333831C2 |
Устройство для укладки штучных изделий в тару | 1988 |
|
SU1599258A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЛИСТАХ | 1971 |
|
SU424550A1 |
Автомат-укладчик кирпича-сырца полусухого прессования на обжиговые вагонетки | 1975 |
|
SU649583A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация