УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК C21D1/63 

,1

Изобретение предназначено для установки в термических агрегатах машиностроительных заводов с печами, как с окислительной, так и защитной атмосферами.

Известно устройство для закалки деталей, содержащее бак, промежуточную .платформу с приводными роликами и (приводом покачивания и разгрузочное устройство. Однако оно требует цикличной Подачи обрабатываемых деталей, определенной укладки па затрузке в закалочную печь и сложную систему автоматики, так как механизмы загрузки и выгрузки работают в определенной последавательности.

В предложенном устройстве часть роликов платформы со стороны за;грузки выполнена с ребордами, устройство снабжено вильчатыми лотками, одип из которых неподвижен, а другой соединен с промежуточной платформой с возможностью перемещения относительно неподвижного лотка.

Кроме того, часть лотков снабжена .прутками, установленными вдоль лотков. Для ллавпой -передачи с покачивающейся платформы на конвейер предусмотрен прямой лотсж, одним концом щарнирно соединенный с платформой, а вторым опирающийся роликами на закрытые направляющие. Это обеспечивает непрерывную закалку деталей.

На чертеже показана профильная проекция

устройства со стороны загрузки; разрезы по А-А и по Б-Б; I и II - конструкции рабочей части вильчатых лотков.

Устройство состоит из неподвижного вильчатого лотка / и подвижного вильчатого лотка 2, платформы 5 с приводом 4 для вращения ее роликов 5 и приводом покачивания 6, разгрузочного лотка 7, конвейера 8 и бакаванны 9. Перед вильчатым лотком / установлен загрузочный приводной нак.тонный рольганг 10. Привод конвейера 8 осуществляется от привода 4 через промежзточный вал // и компенсационные муфты 2 и 13. Платформа 3 покачивается через промежуточ}1ый рычат

14, а ее ролики 5 вращаются через турасный вал 15 (т. е. подвижный). Лоток 7 одним концом щарниром 16 связан с платформой 3, а вторьш - через ролшчИ 17 опирается на замкнутые направляющие 18. На верхней части

лотков 1 и 2 приварены прутки 19. Вильчатый подвижной лоток 2 жестко связан с платформой 3. Часть приводных роликов 5 промежуточной платформы о со стороны заарузки выполнена быстро.ходной и с ребордами 20,

остальная его часть имеет скорость ту же, что и скорость движения обрабатываемых деталей в печи. Разгрузочная часть лотка 2 совпадает по уровню с роликами 5 платформы 3, а прутки 19 проходят между ребордами 20.

Устройство работает следующим образом