СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ С УТОЛЩЕННБШИ УЧАСТКАМИ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЕНКИ Советский патент 1973 года по МПК B21C23/08 B21C37/16 

Описание патента на изобретение SU368897A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов да(вленнем, в частности к прессованию труб переменного сечения.

Известен способ прессования труб с утолщенными участками на внутренней поверхности стенки, заключаюш,ийся в последовательном формировании основного участка трубы нутем выдавливания материала заготовки в кольцевой зазор, образованный калибрующим очком матрицы, диаметр которого равен наружному диаметру трубы, и установленным в нем участком иглы с диаметром, равным внутреннему диаметру участка трубы, а также в формировании утолщенного участка трубы.

Однако известные способы прессования труб с вяутренним.и утолщенными участками не позволяют получить трубы с больщой толщиной стенки, что объясняется конструкционной прочностью ступенчатых игл.

Ио предлагаемому способу для новыщения качества труб формирование утолщенного участка трубы произ1водят путем выдавливания материала заготовки в кольцевой зазор, образованный :предусмотренным в матрице дополнительным очком с диаметром, больщим наружного диаметра трубы на .величину удвоенной разности толщины стенки утолщенного и основного участка трубы, и установленным в нем участком иглы с диаметром, равным внутреннему диаметру основного сечения трубы и последующего выдавливания материала заготовки в калибрующее очко матрицы. Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ. Прессование осуществляется в двухпоясковую матрицу 1 на игле с постоянным рабочим диаметром 2. Утолщенный участок трубы формируют путем выдавливания материала заготовки в зазор, образованный итлой и больщим дополнительным рабочим очком матрицы,

и последующего выдавливания в калибрующее очко матрицы. Для формирования основного сечения иглу продвигают в паправленни к калибрующему очку матрицы и устанавливают в полон ение б. После этого производят выдавливание. Для формирования следующего утолщенного участка трубы иглу переводят в первоначальное нолол ение а. При этом за счет того, что металл при выдавливании через дополнительное очко .матрицы находится

в контакте с иглой, достигается его осевое сечение, и этим предотвращается образование кольцевого нережима. Затем, если это необходимо, процесс повторяют.

Предмет изобретения

Способ прессования труб с утолщенными участками на внутренней поверхности стенки, заключающийся в последовательном формировании основного .участка трубы путем выдавливания материала заготовки в кольцевой зазор, образованный калибрующим очком .матрицы, диаметр которого равен наружному диаметру трубы, и установленным в нем участком иглы -с диаметром, равным внутреннему диаметру этого участка трубы, а также в формировании утолщенного участка трубы, отличающейся тем, что, с целью повышения качества труб, формирование утолщенного участка трубы производят путем выдавливакия материала заготовки в кольцевой зазор, образованный предусмотренным в матрице дополнительным очком с диаметром, большим наружного диаметра трубы на величину удвоенной разности толщины стенки утолщенного и основного участков трубы и установленным в нем участком иглы с упомянутым диа1метром, и последующего выдавливания материала заготовки в калибрующее очко матрицы.

Похожие патенты SU368897A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Кавтаев Е.Е.
  • Гришечкин А.И.
  • Трубин А.Н.
  • Литвинов А.Н.
  • Смирнов В.Г.
  • Тимофеев А.В.
  • Щапов В.А.
RU2216419C1
Устройство для прессования прецизионных труб и способ прессования прецизионных труб с его использованием 2015
  • Космацкий Ярослав Игоревич
  • Шеркунов Виктор Георгиевич
  • Алюшкаев Евгений Александрович
  • Фокин Николай Владимирович
  • Чивардин Константин Валерьевич
RU2608110C1
Способ Е.А.Колкунова изготовления прессованных труб с утолщениями 1986
  • Колкунов Евгений Александрович
SU1458051A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ 1973
  • Авторы Изобретени
SU375112A1
Устройство для непрерывного прессования труб 1989
  • Антич Владислав Антониевич
  • Сергеев Владимир Михайлович
  • Агеев Леонид Матвеевич
  • Корнилов Владимир Николаевич
  • Горохов Юрий Васильевич
SU1703214A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМ ПРОФИЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Давыдов А.Г.
  • Ковалев Н.П.
  • Курилов А.М.
  • Прохасько Ю.Г.
  • Сокол С.А.
  • Улицкий Р.Я.
RU2074042C1
Устройство для прессования труб с внутренним утолщением 1987
  • Гайворонский Александр Тихонович
  • Прокопьев Геннадий Анатольевич
SU1611484A1
Способ настройки трубопрофильного пресса 1986
  • Остренко Виктор Яковлевич
  • Медведев Михаил Иванович
  • Притоманов Алексей Евгеньевич
  • Жуковский Юрий Борисович
  • Блощинский Григорий Павлович
  • Наймушин Владимир Анатольевич
  • Лубе Игорь Иванович
  • Шперлин Павел Ильич
SU1412827A1
Способ отделения трубы с внутренним оребрением от формирующего ребра участка иглы 1973
  • Ерохов Вениамин Кузьмич
  • Старостин Юрий Степанович
  • Плохов Виктор Иванович
  • Головинов Михаил Федотович
  • Кириллов Лев Петрович
  • Бердюгина Антонина Ивановна
  • Кротков Владимир Николаевич
SU523735A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОСПЛАВНЫХ ТРУБ 1999
  • Пасечник Н.В.
  • Сивак Б.А.
  • Шифрин И.Н.
  • Курович А.Н.
  • Шухат О.М.
  • Сергеев А.Г.
  • Малафеев В.А.
  • Погорелый В.А.
  • Локотош Л.В.
RU2168382C1

Иллюстрации к изобретению SU 368 897 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ С УТОЛЩЕННБШИ УЧАСТКАМИ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЕНКИ

Формула изобретения SU 368 897 A1

SU 368 897 A1

Даты

1973-01-01Публикация