СТЕНД ДЛЯ СВАРКИ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК Советский патент 1973 года по МПК B23K37/04 B23K37/47 B23K31/02 

1

Известен стенд для сварки двутавровых балок, содержащий смонтированные на подвижных и неподвижных платформах, установленных в два ряда, кантующие рычаги с жестко закреплеиными упорными планками, поочередно установленные на параллельных горизонтальных осях платформ, и приводы поворота рычагов и перемещения подвижных платформ.

Такая конструкция не позволяет производить сварку четырех швов двутавровых балок без использования вспомогательных средств, например, к,рана.

Возможность последовательного поворота изделия на 360° и сварка всех четырех щвов двутавровой балки без использования вспомогательных средств обеспечиваются тем,что подвиж ные платформы одного ряда смещены относительно неподвижных платформ другого ряда на расстояние, обеспечивающее возможность размещения подвижных и неподвижных платформ в один ряд, причем упорные планки свободно установлены на осях кантующих рычагов с возможностью независимого их поворота относительно последних.

На фиг. 1 изображена пара рычажных кантователей в исходном положении;

на фиг. 2 - положение нары кантователей при проварке швов а и б (щтрих-пуиктирные

линии) и в момент передачи с неподвижного кантователя на подвижный;

на фиг. 3, 4 - последовательные положения пары кантователей при повороте балки для

проварки второй пары швов;

на фиг. 5, 6 - положения пары кантователей при проварке швов в и г.

Стенд содержит несколько пар Г-образных рычажных кантователей. Каждая пара имеет

неподвижную платформу 1, на которой смонтирована стойка 2 с закрепленной в ней осью 3, и подвижную платформу 4 с такой же стойкой 5, несущей ось 6. На осях 3 и 6 свободно установлены планки 7, 8 и 9, 10, образующие Г-образные кантователи. На стойках // и 12 щарнирно закреплены гидроцилиндры 13 и 14 привода планок соответственно 7 и 9, на планках 7 и 9 - гидроцилиндры 15 и 16 привода иланок 8 и 10.

Подвижная платформа 4 имеет привод (на чертеже не показан), состоящий из ходового винта и гайки, установленной на раме платформы. Ходовой винт через систему конических шестерен и редуктор связан с реверсивкым электродвигателем.

Подлежащую сварке балку 17 укладьгаают на планки 7 кантователей, находящиеся в горизонтальном положении (фиг. 1). Затем с помощью гидроцилиндра 13 планки 7 вместе

с установленными к ним под углом 90° планками 8 переводят в наклониое положение (штрих-пунктирная лииия на фиг. 2), в котором проваривают шов а балки 17. После этого планки 7 перем-ещают в вертикальное положение. При этом балка 17 удерживается пла-нками 8, движущимися .одновременно с пл анками 7, и ложится на планки 10 правых по чертежу кантователей, а планки 8 отводятся гидроцилиндрами 15 впиз (фиг. 2). Затем плаикИ Я 10 с балкой 17 переводят в наклоиное положение и проваривают второй шов б балки (фиг. 2), после чего планки 9, 10 .с балкой и планки 7, 8 устанавливаются в положение, изображенное на фиг. 3. При включении привода подвижной платформы 4 плаики Я 10 перемеш,аются влево (по чертежу), перенося балку 17 над лежащими горизонтально планками 7, 8. Затем планки 5 устанавливают под углом 90° к планкам 7 и, отводя планки /О в горизонтальное положение, перемещают подвижную платформу 4 с установленными на ней кантователями в исходное положение. Балку 17 с помощью кантователей, смонтированных на неподвижной платформе 1, последовательно приводят в два наклонных по/ / / / / 1Г Г 75 /3 2

5/ гУ ложения (фиг. 5, 6) аналогично описанному при проварке щвов а и б и пров аривают швы в и г, после чего готовую балку 17 снимают со стенда, а планки 7, 8 возвращают в исходное положение. Предмет изобретения Стенд для сварки двутавровых балок, содержащий кантующие рычаги с упорными планками, поочередно установленные па параллельных горизонтальных осях, закрепленных на расположенных в два параллельных ряда подвижных и неподвижных платформах, и приводы поворота рычагов и перемещения подвижных платформ, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности последовательного поворота изделия на 360°, подвижные платформы одного ряда смещены относительно неподвижных платфор1М другого ряда на расстояние, обеспечивающее возможность размещения подвижных и неподвижных платформ в один ряд, причем упорные плавки свободно установлены па осях кантующих рычагов с возможностью независимого их поворота относительно последних.