Поточная линия для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения Советский патент 1985 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточной линии для сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечения преимущественно со строительным подъемом.

Целью изобретения является повышение производительности и сокращение производственных площадей.

Указанная цель достигается благодаря уменьшению раабочего хода сварочных автоматов и сокращению времени настройки сварочных автоматов на места сварки.

На фиг. 1 изображена поточная линия, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, момент поворота первой рамы; на фиг. 6 - то же момент установки балок; на фиг. 7 - то же, момент поворота двух рам; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 3; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 10 - свариваемая балка; на фиг. 11 и 12 - сечения Е-Е и Ж-Ж на фиг. 10 соответственно.

Поточная линия содержит основание 1, на котором установлено рабочее оборудование состоящее из укладчиков 2 для подачи деталей, стендов 3 и 4 для сборки, свасварочных кантователей 5-7 и стенда 8 для очистки сварных щвов, снабженных транспортной системой, состоящей из приводных роликовых секций 9. Между рабочим оборудованием размещены накопители 10, также снабженные приводными роликовыми секциями 9.

Сварочные кантователи 5 и б имеют поворотный вокруг оси 11 рычаг 12 с роликовой секцией 9. Ось 11 параллельна оси линии и смонтирована на стойке 13, установленной на основании 1.

Сварочный кантователь 7 выполнен в виде плиты 14, имеющей возможность поворота вокруг осей 15, смонтированных параллельно оси линии в стойках 16, размещенных на основании 1 линии. На плите

14последовательно установлены две роликовые секции 9, имеющие возможность поворота в противоположные стороны вокруг осей 17, перпендикулярных оси линии. Ось

15поворота плиты 14 смещена относительно осей 17 поворота роликовых секций 9, расположенных на ней.

Сварочный кантователь 7 оснащен с обеих сторон площадками обслуживания с откидными помостами 18. На торцовых поверхностях плиты 14, ниже осей 15, по радиусу смонтированы неприводные ролики 19, имеющие возможность взаимодействия с октидными помостами 18 площадок обслуживания.

Свариваемая балка состоит из нижнего пояса 20, двух вертикальных стенок 21 и

верхнего пояса 22, имеющего наклонные поверхности.

Позициями 23-28 обозначены уголовые щвы балки, а позициями 29 и 30 обозначены

сварочные автоматы.

Поточная линия работает следующим образом.

На стенд 3 первичной сборки устанавливают укладчиком 2 нижний пояс 20 и две вертикальные стенки 21, ориентируют их, прижимают и прихватывают. Затем собранный узел по роликовым секциям 9 передают в накопитель 10, а из него на стенд 4 окончательной сборки, где при помощи укладчика 2 на собранный узел устанавливают верхний пояс 22, ориентируют его, прижимают и прихватывают. Со стенда через накопитель 10 собранную балку транспортируют в сварочные кантователи 5 и 6, где поворотом рычага 12 вокруг оси 11 балку устанавливают в положение для сварки и производят автоматическую приварку вертикальных стенок к нижнему поясу 20, сваривая угловые щвы 23 и 24 в положение для сварки «в лодочку.

После окончания сварки кантователя

5 и 6 с балкой возвращают в исходное положение. Включением приводных секций 9 балку передают в накопитель 10, а из него на первую роликовую секцию 9 сварочного кантователя 7 и зажимают. Поворотом этой роликовой секции вокруг оси 17 устанавливают в горизонтальное положение наклонную поверхность балки, расположенную со стороны второй роликовой секции 9 кантователя 7.

Поворотом плиты 14 вокруг оси 15 устас навливают угловой шов 25 у верхнего пояса 22 в положение для сварки «в лодочку. При этом начало шва 25 совпадает с исходным положением головки сварочного автомата 29. Включают автомат 29 и производят сварку. После сварки шва на всю дли0 ну автомат 29 возвращают в исходное положение. Сварщик-оператор наблюдает за процессом сварки и управляет им, находясь на помосте 18, который устанавливается в горизонтальное положение с помощью ро5 ликов 19 при повороте плиты 14.

После окончания сварки углового шва 25 плиту 14 поворачивают, устанавливая угловой шов 26 в положение для сварки «в лодочку. Одновременно помост 18 площадки обслуживания возвращают в исходное горизонтальное положение, а помост 18 площадки обслуживания, находящийся с другой стороны кантователя, поднимают. Производят автоматическую сварку щва 25 и после ее окончания автомат 29 возвращают в исходное положение, а плиту 14 кантователя и первую роликовую секцию 9 кантователя 7 устанавливают в горизонтальное положение. Свариваемую балку освобождают от зажимов, транспортируют на вторую роликовую секцию 9 кантователя 7, а на первую подают из накопителя 10 следующую балку и обе балки закрепляют. Поворотом обеих роликовых секций 9 кантователя 7 в противоположные стороны близко лежащие наклонные поверхности верхнего пояса 22 устанавливают в горизонтальное положение. Поворотом плиты 14 устанавливают угловой щов 27, расположенный у наклонной поверхности первой балки, и угловой щов 25, расположнный у наклонной поверхности второй балки, в положение для сварки «в лодочку.

При этом начала обоих щвов, как и в предыдущих случаях, совпадают с исходным положением, обоих сварочных автоматов 29 и 30. После окончания сварки щвов 26 и 27 оба автомата 29 и 30 возвращают в исходные положения, плиту 14 поворачивают влево и устанавливают угловой щов 28 наклонной поверхности первой балки и угловой щов 26 наклонной поверхности второй балки в положение для сварки «в лодочку. Аналогично изложенному производят автоматическую сварку. После ее окончания оба автомата 29 и 30. а также плиту 14 и обе ее роликовые секции 9 возвращают в исходное положение. Балку освобождают от зажимов, первую из них транспортируют в накопитель 10, вторую перемещают на ее место, а на первую роликовую секцию 9 кантователя 7 поступает из накопителя 10 следующая балка и все операции повторяются.

Из кантователя 7 через накопитель 10 сваренная балка поступает на стенд 8 для зачистки сварных щвов.

Предлагаемая поточная линия по сравнению с известной позволяет сократить длину поточной линии и упростить ее за счет устранения второго кантователя при сварке балок со строительным подъемом, имеющих наклонные одна к другой поверхности; производить сварку двух балок; повысить производительность путем сокращения вспомогательного времени на настройку направляющих на каждый свариваемый шов.

Ожидаемый экономичский эффект от использования поточной линии на производственном объединении «Кран составит 354,7 тыс. руб. в год.

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ И СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ БАЛОК КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ преимущественно со строительным подъемом, содержащая смонтированное на основании по ходу технологического процесса рабочее оборудование со стендами для сборки, сварочный кантователь с осью поворота, параллельной продольной оси поточной линии, выполненный в виде расположенной на осях плиты, размещенные в каждой единице оборудования рамы с секциями рольгангов для продольного перемещения изделий и направляющие для сварочных автоматов отличающаяся тем, что, с целью, повыщения производительности и сокращения производственных площадей путем уменьщения рабочего хода сварочных автоматов, направляющие для сварочных автоматов установлены в зоне расположения кантователя, параллельно беи поворота его плиты, кантователь выполнен двухпознционным с расположением позиций вдоль оси его поворота, на каждой позиции смонтирована ось, которая перпендикулярна оси поворота кантователя и па(Л .раллельна плоскости плиты, а на указанной оси установлена с возможностью фиксированного поворота рама с секцией рольганга, выполненная аналогично рамам с сек- циями рольгангов каждой единицы оборудования. а сд сд 4

//.

д-д

Фаг.2

,29

гО

30

и

,30

-О

S у

t 1/4

п

Г

Г

L

J

Фиг. 8

4

27 22

2

-

Фи.г.11

25

/УС

Фиг,. 10

/УС-/

Фиг.12