(54) КАНТОВАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД ДЛЯ СВАРКИ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК | 1973 |
|
SU368961A1 |
Поточная механизированная линия для изготовления балок коробчатого сечения | 1975 |
|
SU650761A1 |
Стенд для автоматической сварки продольных швов металлоконструкций | 1983 |
|
SU1171263A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ РУЛОНОВ | 2003 |
|
RU2242308C1 |
Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных изделий | 1986 |
|
SU1400840A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА | 1973 |
|
SU366951A1 |
Автоматизированная линия для сборки и сварки коробчатых изделий | 1987 |
|
SU1581543A1 |
Кантователь | 1987 |
|
SU1574418A1 |
Поточная линия для изготовления сварных конструкций | 1978 |
|
SU770715A1 |
Поточная линия для сборки и сварки длинномерных изделий | 1979 |
|
SU872144A1 |
Изобретение относится к кантуннцим устройствам, встраиваемым в механизированные линии и предназначенным для съема и поворота на 90° изделий из длинномерного проката для производства сварочных работ при изготовлении сборных стальных профильных конструкций для мостов, кранов, и зданий. . .
Известен стенд для сварки двутавровых балок, содержащий кантующие рычаги, установленные на валу с приводными упорными планками, свободно установленными на осях кантунндих рычагов, а .также неподвижные и подвижные платформы. установленные в два ряда, и приводы поворота рычагов и упорных планок l. Такой стенд применяется для поворота изделия на ЗбО. -
Недостатком стенда является большая металлоемкость, большое количество приводов, усложнякядие его эксплуатацию, а также непригодность его для встраивания в механизировг1нные линии.
Известен также кантователь, содер жёццип установленный на валу, парап.лельном основанию кантующий рычаг ео смонтированной на его оси поворотной упорной планкой и приводы поворота рычага и упорной планки f 2.
Этот кантователь является наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту.
Однако известный кантователь обладает недостатком: при подъеме кантуемой балки со стеллажа вся масса
10 балки в момент подъема ложится на поддерживаюпшй упор, что требует применения цилиндра большого УСИЛИЯ для удержания в заданном положении упора. В связи с этим масса кан15 туемой балки должна быть очень значительной.
Цель изобретения - повышение надежности работы кантователя путем
20 снижения динамических нагрузок на привод поворота упорной планки.
Цель достигается тем, что в кантователе, содержащем установленный на валу, параллельном основанию, 25 кантующий рычаг со смонтированной на его оси поворотной упорной планкой и приводы поворота рычага и упор ной планки, ось поворота упорной планки установлена перпендикулярно
30 спи вала кантующего рычага и параллельно опорной поверхности этого рычага. На фиг. 1 изображен кантователь, общий вид, в плане; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1 (исходное положение рычагов)) на фиг. 3 - разрез Ана фиг. 1 (условное положение рычагов в момент снятия изделия ); на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 4. Кантователь рычажный содержит несколько рычагов 1, установленных на шпонкахг вала 2, закрепленного в подшипниках опорных корпусов 3. Рычаг 1 оснащен осью 4, на которой св бодно установлена на своих подшипни ках упорная планка 5, образующая с рычагом 1 Г-образные рычаги. На упо ной планке 5 установлен зубчатый сектор 6, который постоянно находит ся в зацеплении с рейкой 7, приводи мой в движение.пневмоприводом 8 пос редством тяг. Средний рычаг 1 соеди нен шарНИРно с гидроприводом 9 и упорной пятой 10. Валы 2 соединены между собой промежуточными валами посредством муфт ( не показаны J. Ось 4 смонтирована .на рычаге 1 параллельно его опорной поверхности и перпендикулярно оси вала 2. Кантовател встроен в поточную линию с приемным транспортным устройством 11 и съемным транспортным устройством 12, выполненными, например, в виде роль гангов. Кантователь работает следующим образом. Подлежащее сварке изделие 13 подается приемным транспортирующим устройством 11, состоящим из ряда приводных роликов, в зону работы ка тователя со стороны упорных планок Одновременно на втором изделии 14, лежащем на съемном транспортном уст ройстве 12, производится сварка, после окончания которой изделие 14 убирается, освобождая рычаги 1. Вклю чаются приводы: пневмопривод 8 посредством тяг, перемещая рейки 7, поворачивает зубчатые секторы 6 упорных планок 5, выводя их из рабочего положения (поворот на 90). Гидррпривод 9, вращая валы 2, поворачивает рычаги, устанавливая их вертикально, после чего включением пневмопривода 8 устанавливают упорные планки 5 в рабочее положение (рычаг 1.И упорная планка 5 лежат в одной плоскости). Крайние положения упорной планки сблокированы конечными выключателями с копиром. Включением гидропривода 9 кантуют изделие 13 на 90° из вертикального положения S горизонтальное. Далее цикл повторяется. Пневмопривод 8 от массы балки разгружен. Это позволяет применить цилиндр значительно меньшего усилия, например пневмоцилиндр вместо гидроцилиндра, что снижает потребление энергии при работе кантователя и повышает надежность его работы. Формула изобретения Кантователь, содержащий установленный на валу, параллельном основанию, кантующий рычаг со смонтированной на его оси поворотной упорной планкой и приводы поворота рычага и упорной планки,отличаю-, щи и с я тем, что, с целью повышения надежности путем снижения динамических нагрузок на привод поворота упорной планки, ось поворота упорной планки установлена перпендикулярно оси вала кантующего рычага и параллельно опорной поверхности этого рычага. ; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР. 368961, кл. В 23 К 37/04, 13..04.71. 2.Авторское свидетельство СССР № 410902, кл. В 23 К 37/00, 15.01.74 (прототип).
/ - / f7ff/ejfff/y/7fa
iL
(pui.t.
/ . /6/Vffei//fff e/} &jm
в-а
0vt S
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-06-18—Подача