1
Изобретение относится к области производства химических волокон посредством расщепления полимерных пленок.
Известны способы расщепления нолпмерной пленки путем пропускания ее через пары вращаемых валиков.
Известные способы расщепления имеют следующие недостатки: разрушение поверхности пленки в процессе истирания, вследствие чего снижается ее прочность; изнашивание в процессе работы фрикционных поверхностей валиков и вследствие этого изменение коэффициента трения их о поверхность пленки, что отрицательно влияет на качество расщепления (неравномерность расщепления пленки, обрывы элементарных волокон); необходимость крутки пленки перед расщеплением, что увеличивает технологический цикл ее обработки.
С целью интенсификации процесса расщепления и устранения недостатков по предлагаемому способу одной паре валиков сообщают колебательное движение в направлении, перпендикулярном направлению движения пленки, и скорость вращения большую, чем скорость предыдущей пары валиков.
На чертеже показана технологическая схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
С паковки / вытянутую полимерную пленку .2 с заданной по технологическому циклу ориентацией заправляют в первую пару подпружиненных непрерывно вращающихся валиков 3, а затем во вторую пару подпружиненных и непрерывно вращающихся валиков 4, имеющих линейную скорость больше, чем первая пара валиков, и совершающ гх синхронные колебания вдоль своих осей. Разные линейные скорости вращающихся пар валиков , и 4 вызывают предварительное натяжение расщепляемого материала, а возвратно-поступательные колебания, совершаемые второй парой валиков 4, создают знакопеременные деформации растяжения и сжатия. Подпружиненные валики способствуют равномерному распределению удельных давлений на поверхность пленки, а фрикционные силы, возникающие между валиками и материалом, препятствуют проскальзыванию полимерного материала в момент приложения знакопеременных деформаций растяжения и сжатия. Расщепленный полимерный материал наматывают на приемную паковку 5.
Способ осуществляют следующим образом.
Полиформальдегидную пленку получают
путем экструдирования расплава полимера
через плоскощелевую фильеру с размером
щели 36X0.33 мм, охлаждения в воде при
20°С и последующего вытягивания при 180°С
с краткостью вытяжки 8,0. При этом получается пленка шириной 10 мм, толщиной 0,015 мм. При расщеплении пленки по предлагаемому способу при отнощении линейной скорости первой пары валиков ко второй 0,9 расстоянии между парами валиков 50 мм, колебании второй пары валиков с частотой 50 гц и размахом колебаний 6 мм в направлении, перпендикулярном направлению двилсения пленки, нолучают волокна толщиной 3,3 текс.
Предмет изобретения
Способ расщепления полимерной пленки путем нропускания ее через пары вращаемых роликов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, одной паре валиков сообщают колебательное движение в направлении, перпендикулярном направлению движения нленки, н скорость вращения большую, чем скорость предыдущей пары валиков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения одностренговой сученой ровницы и ее намотки на паковку | 1990 |
|
SU1742369A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННОГО ПОЛОТНА | 2010 |
|
RU2487012C2 |
Гофрированный и перфорированный тонколистовой материал | 2013 |
|
RU2628858C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОС | 2006 |
|
RU2412812C2 |
Структура подгузника с улучшенными тактильными свойствами мягкости | 2013 |
|
RU2625931C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ ИЗ СПЛАВОВ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ И ПОЛУЧАЮЩИЕСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРОДУКТЫ | 2004 |
|
RU2349454C2 |
Способ расщепления слюды и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1752561A1 |
СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ ИЗ ПЛЕНОК, ИМЕЮЩИЕ ПОВЫШЕННУЮ ИЗГИБНУЮ ПРОЧНОСТЬ ВО ВСЕХ НАПРАВЛЕНИЯХ, И СПОСОБЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2336172C2 |
СПОСОБ БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ | 1990 |
|
RU2026427C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ И РАСТЯГИВАНИЯ ПОЛОТНА | 2013 |
|
RU2604586C2 |
Даты
1973-01-01—Публикация