11зобрете11ие относится к устройствам для контроля параметров.
Известно устройство для контроля пара:метров, содержащее измерительный датч.ик. включенньп но дифференциальЕО-транснортной с.хеме сравиения, и показывающий элемент, выиол11ен1иый в виде двух размещенных рядом щкал-леит, перемещаемых лентопротяжным механизмом.
Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает контроля размеров ноковок на ковочном прессе.
В нредложенном устройстве этот недостаток усрранен за счет того, что оно снабжено связанной с нодвижной траверсой иресса через иромежуточный элемент указательной стрелкой, иеремендающейся вдоль щкал-лент, а также размен1,енным в центральном отшерстии бойка HiynoM, взаимодействуюн1,им с иижннм торцом ноковки и связа ниым с другим концом с блоком унравлення, выиолиенным в виде цнлнндра с размещенным в нем полым поршнем, в котором установлен из:мерительнын датч1 к и выполнены каналы, соединяющие нолостн цилиндра между собой. При этом промежуточный элемент выполиен в виде шаринрио связанного с подвижной траверсой цресса силового цилиндра с шарнирио соединенной со штоком цнлиндра ползун1кой для крепления Хказательиой стрелки, а на корпусе
цнлнндра промежуточного элемента закренлен фиксатор указательной стрелки.
Конструкция оиисываемого устройства нредставлсна на фиг. 1-4, |-де на фиг. 1 - нредставлена обн1ая схема устройства; на фиг. 2 -
блок уцравления в разрезе; на фиг. 3 и 4 -
ноказывающиГ эле.мент.
В центральном отверстнн нижнего бойка / свободно установлен 1цун 2, шарнирио соединеииый с блоком управлення 3 двуплечим рычгом 4, укреплецны.м на оси 5. Второй конец рычага соединен шарнцрно со HITOKOM 6 цилиндра 7 блока унравления.
Внутри цнлиндра номещен поршень 8. во
внутренней нолостн которого укренлен корнус электрнческого индукцион}1ого датчика .9 таким образом, что сердечник 10 датчика выходит из нолостн норщня и кренится на внутренней стороне крышкн //. Электрический провод
/2 с об.моткн датчнка выведен к 1гсполннтельному механизму / через внутреннюю полость штока норшня.
Показываюни1й элеме1гг выполнен в виде ненрерывной ленты 14 с ценой делення 1 .u.ii, являюн1ейся нлаваюн1ей шкалой, ц подв1ижного нидекса /5, вынолценного на перфорирован)1ой ленте 16 для поддержання заданного размера на подвижной ленте-шкале. Лента-шкала 14 и лента /6 с контрольным нндексом /5
номен1,ены в корпусе /7 и опираются в 1И1Жней
3
части на трагводной шки-в 18, посаже-иный на Общий вал с приводом «сгюлйителыюго механизма 13. В верхпей части корпуса 17 ленташкала 14 опирается на холостой шкив 19, mieющий зубчатое зацепление шестериямН 20 « 2} с .чентолротяжпым механпзмо-м 22 и зацепление с перфорацией ленты 16.
При этом ШК1ИВЫ 18 и 19 посажены на один общ. вал. Передняя панель показывающего устройства выпол пена остекленной на всю высоту измерительной шкалы 14 и имеет в нижней части установочный индекс 24.
Телескопическая связь указательно стрелки 25 с Bepxiieii подвижной траверсой 26 пресса вып-ол1нена .в виде пневматического цилвндра 27, шарпнрно подвешенного на кронштейне 28, укрепленном жестко на траверсе 26. Шток 29 н 1евматпческого цмлиндра шармирно соедппел с ползу.Пом 30, па котором укреплена указательная стрелка 25. На 27 имеется л.иевматический цанговыП зажнм 31 для фиксации у казател1 иой стрелки в заданном положении.
Устройство работает следуюид.мм образом.
Уста иавлизают вырезгоп рабочий блок па стол пресса. Б.юк управления нодвешивают па кронштейн, а шток 6 норш.ня 8 соединяют с рычагОМ 4 П1арнирным пальцем 32. Злектрнчоокие провода /2 подключают к исполнительному механиз.му 13, включенпо.му в электрическую систему управления. К цилн1ндру 7.подсоединяют н1ланги и проверяют иодачей воды (поочередно в каждую полость) работу устройства, а нмепио, лнне1 п-1ог неремеи1ение Н1,уч1а 2 должно соответствовать линейным nepeMenieпиям леНты-Н1калы 14. Подачей воды в соответствующую полость цилиндра 7 перемещают niyn в Kpainice ПО.чожеипе и отключают элекTjiHiecKnii ,1. 9 от нонолнителыкгч) механизма /3.
Включают лсптопротяжпын ме.хан.нзм 22 н, перемещая ленту 14, уста иавлнвают контрольн п индекс 15 протнв деления П1кал1л. соответствующего задамнОМу ковочному размерх. При это.м нрнвод1И)й П1КИВ /S, находись в зацеплепнп с перфорацией на ле-нте /6, пгрстяпет ее в заданное иоложенпе, преодолевая трсн-не на пенодвижиом (в данш-п момент) /;S, KOTOpbiii она охватывает с иезиачнтельпым патяженпем. После у та новкп ленты 14 в заданное положение .чептопротяжньц моxaini3M 22 отключается, и лепта 14 получает возможность нере,.ен1,ат1)Ся совместно с .мемTOii /,) па одном 11р1И50Д| ОЛ HIKIi 18.
Далее включают исиолпнге.ионый /) (отклю1енньп | от дат-шка .9) и иеремегцая ;1е11ту-н1калу 14 совместно с ленто1 | 16 устанав.ппинот контро.чьньп нндекг 15 протнв индекса 21 па ocTeK.leHHoi неред1,е|1 ria.;ie-i:i 23 ноказываюнцмо ycTpoiiCTua. Электрический датчик 9 II пснол1П1тел1и1,1Й механизм /) вк.чючают в общую э. ектп 1ческую систему.
Замеряют ряз. ннчхмассом (jiaKTiiчески Г)азмер 1ежду 1У:1б:1чеГ новерхпостмо г.ерхнего 33 и 2, не
4
этом шкалы, установленной и ротив индекса 24. Получаниый размер уста навливают на шкале 14 указательной стрелкой 25, неремещаемой пйевмоцилиндром 27. Фиксация ст1релки осуществляется п-певматичесясим цантовым зажимоМ.
У-ста повлепная таким образом стрелка 25 в любых положемиях верхней траверсы будет всегда указывать ,па плавающей шкале фактический размер между рабочей поверхностью бойка 33 (верхнего) и щупом 2 в любых его положеипях, соответствующих положению опускающейся точки ПОКОБК,И в процессе ее обжатия. Сиихро:и1пое перемещеагле
лепты-шкалы 14 и щупа 2 осуществляется электрической св:язью измерительного датчика 9 и пспол,нитель 1ого мехаиизма 13 па валу ириводиого шкива /8.
Подачей воды в соответствуюп1.ую полость
цилиидра 7 перемепхают щуп 2 в крайиее нижнее иоложеи 1е (при этом шкала 14 перемеп ает;я внпз на эту же вслпч;ину), после чего на ипжнпй рабочий боек 2 устанавливают пагргтую заготовку. В полях нредупреждеиия от заклииива.чия щупа 2 окалиной, опавшей с заготовки, центральное отверстие в бойке / выполнено свободным для просыпания мелкой ока/iHiibi через реиштку, на которую нгуп ои ирается верхней частью.
Для 01Грсделе Л1я но шкале 14 размера поковки в момент обжатия ее вер.х-ин.м бойком 33 Шуи иеремеи,ают вверх до касания им поверхности иоковки, ири этом стрел.ка 25 будет указыват) на И1кале /-/ фактический размер межд крайними точка.ми поковки в вертика.чыгой плоскости.
В остальных случаях Н1ун должен нчходнться отведен.ным от поверхности ноковкн в крайпес П;Ж11ее 1оложеиие.
Тенл():|-и ляци5; л.атчнка У, перемеп1енного lu; вн треннюю нолость норп1пя. осущестяляегси 1юдо| 1, п)д,аваемс)й поочередно г, нолостч цил;1идра и нроходяп1е11 по всртика.п.-ным Karia..i 3-1, 1и.пол:пеннь м но образу ОН1ей is nopiHlie n сс.едипяющнм обе нолсзстп ц:илиндра.
П р е :{ м е т н з о б р с т е н и я
c.тpoiicтвo д;1я контроля нараметрог, систем. с();1ержа1нлч измерите. датчик,
.включенный но дн{|)фере Щ 1ально-трансформаториой схеме срг вненпя, н переменяемые
.чентонротяжным механиз.мо-м Д15е Н1кальгленТ1)К О1лич л1ои(есс:1 тем, что, с целью обеснеченпя контроля размеров г, iipoiiecce
ког,кп на ковочном прессе, оно снабжено С1 Язаппой с ПОДВИЖНО траверсой ipecca через
1ромеж точпый элемент указател з ои сгре.чKoii, ереме паю пе| |ся в.юл) пдка.ч-.чепт. а таь
рг :г е це;|пым , 11.е1гтрал1зН(;м отверст:
боПка пресса И,дк)м, iзa()дeйcтв г)дПЧ КОПЦОЛ с ТОрЦОМ П;И-;ОВК - и С Язal: lЬ КОННОМ С управлеп-ия.
ынолпснпым в виде закре Г1е но;Ч) на
пресса н1ГП ;1Дра с размеикчкым в i;e но.чьппоршнем, в котором устанозлеи измерительный датчик и Быпо.тнены Kaiiia.Tbi, соединяющие полости цилиндра между собой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что промежуточный элем& 1т вьшо.шпен в виде шарпирно связашюго с подвижной траверсой прссса силового цилиндра, на штоке которого шар 1ирпо закреплена ползушка для крепления указательной стрелки.
3. Устройство по im. 1 и 2, отличающееся тем, что промежуточный элемент снабжен закрепле1И ым на корпусе его цплиндра фиксатором укпзате,:() стрелки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ | 1972 |
|
SU323295A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ | 1970 |
|
SU278417A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ В РЕЖИМЕ «ШЛИХТОВКА» | 1972 |
|
SU432009A1 |
Система автоматического управления гидравлическим прессом | 1974 |
|
SU720901A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ | 1967 |
|
SU200437A1 |
СПОСОБ КОВКИ ДИСКОВ из СЛИТКА | 1971 |
|
SU322228A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ | 1973 |
|
SU408827A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2080996C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОКОВОК В ПРОЦЕССЕ КОВКИ И УПРАВЛЕНИЯ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ | 1965 |
|
SU176171A1 |
Пресс для раскатки обечаек | 1979 |
|
SU795714A1 |
-h-l.
teii:l3ri
Д1
Budt
28
ФигЗ
Budk
Xj, .-mr лi(J
:PJ
,/6Ш Л
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация