СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ Советский патент 1973 года по МПК B21J9/12 

Описание патента на изобретение SU408827A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

По авт. св. № 200437 известна система управления гидравлическим ковочным нрессом, содержащая встроенный между тягой управления и золотником следящего сервомотора гидравлический сервомотор с подвижной рамкой и золотниками, электрически связанными с автоматическим измерителем высоты и диаметра поковок.

Однако такая система не обеспечивает автоматически постоянный выбег подвижной поперечины пресса после подачи команды на останов или реверс независимо от сопротивления деформированию поковок, а следовательно, и независимо от скорости поперечины.

Как известно, скорость подвижной поперечины пресса с насосно-аккумуляторным приводом зависит от разности давлений между аккумулятором и цилиндром пресса. Давление в цилиндре, в свою очередь, является линейной функцией усилия сопротивления деформированию. Очевидно, чем больше указанная разность, т. е. чем меньше давление в цилиндре, тем больше скорость поперечины, и наоборот. Значит с возрастанием давления необходимо подать команду на останов поперечины или реверс с некоторой задержкой, которая являлась бы функцией давления в цилиндре пресса.

С целью обеспечения постоянного выбега подвил ной поперечины пресса, а следовательно, и повышения точности изготовления поковок предлагаемая система управления снабжена блоком коррекции по давлению, установленным между измерителем поковок и управляющими золотниками.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой системы управления гидравлическим ковочным прессом, общий вид; на фиг. 2 - то же, блок-схема.

В предлагаемой системе на подвижной поперечине / ковочного пресса крепится источник 2 излучения. Рядом с ирессом установлеиа стойка с мехаиизмом неремещения каретки. В корпусе механизма на вертикальном ходовом винте 3 смонтирована гайка-каретка 4, на панели которой укреплены приемники 5, 6 излучения, соответственно, верхнего и нижнего блокировочного каналов. Положенне каретки 4 с приемниками излучения непрерывно фик сируется с помощью электродвигателя 7 и сальсинной связи СД-СП на стрелочном указателе 8.

Перед началом ковки каретка 4 с приемниками излучения устанавливается в положение, соответствующее заданному размеру поковки. При работе пресса, когда размер поковки достигает заданного и поток излучения от источника попадает на приемиик, электрический сигнал от него поступает в блок 9 управления с пультом 0 управления.

Система управления, помимо сохранения режима ручной работы, обеспечивает автоматическую работу пресса в режимах автореверса 5 и автошлихтовки.

В режиме ручного управления все магниты золотников отключены. В режиме автоматического реверса в момент достижения заданного размера поковки включается электромагнит 10 }}. В режиме автоматической шлихтовки постоянно включен электромагнит 12, что обеспечивает рабочий ход подвижной поперечины, а обратный ход осупдествляется при одновременном включении электромагнитов 12 и 13. 15

При работе в режиме ручного управления переключатель М ставится в положение «сигнальный режим (по схеме - среднее), при этом электромагниты 11, 12 и 13 отключены. В момент достижения задапного размера сиг- 20 нал от приемника 5 излучения через блок 15 предварительного усиления поступает в соответствуюш,ий канал двухканального радиоизотопного блока 16, после чего срабатывает реле 17 и загораются сигнальные лампы 18 бло- 25 ка сигнализации.

...В, режиме автоматического реверса переключатель 14 режимов ставится в положенИе «реверс (а.о схеме - крайнее левое). .. ;К схеме, подключается блок 19 коррекции по 30 ,;. Давлению, усилитель 20 мощности и электром-агнит 11. при включении которого обеспечивается автоматический реверс подвилсиой поперечины.

При опускании поперечины в случае отсут- 35 ствия сопротивления деформированию давление в цилиндре приблизительно равно нулю. Если теперь источник излучения облучает приемник 5, то срабатывает реле 17 и по цепи 5-15-16-19-20 включается электро- 40 магнит //. Поскольку каждый из элементов указанной цепи имеет определеиное время срабатывания, то подвижпая поперечина за это время перемеп 1,ается на некоторую величину, называемую скоростным выбегом, а 45 так как в рассматриваемом случае скорость поперечины была максимальной (поковка отсутствовала), то и скоростной выбег будет максимальным.

Для обеспечения коррекции ио давлению 50 в цилиндр пресса вворачивается специальный штуцер, к которому крепится датчик 21 давления, например, типа МД-350, ДД-400 или другого типа. Датчик давления электрически соединяется с блоком 19 коррекции. Время 65

срабатывания блока /5 является функцией давления в цилиидре. Теперь при обжатии поковки в момент достижения заданного размера подается также сигнал на останов или реверс поперечипы по цепи 5-15-16-17- -19-20-11, но полное время срабатывания всей цепи зависит от давления в цилиндре, т. е. от скорости поперечины, и с ростом указанного давления время увеличивается. Таким образом, скоростной выбег поперечины будет всегда постоянным и равным максимальному скоростному выбегу.

В режиме автоматической шлихтовки переключатель 14 ставится в положение «шлихтовка (по схеме - в крайнее правое). В этом случае к схеме подключается электромагнит 13, реле 22, реле 23 времени регулировки величины обратного хода и постоянно включается электромагнит 12, в результате чего выполняется рабочий ход поперечины, В момент достижения заданного размера поковки облучается нриемиик 5, срабатывают усилители 15 и 16, включаетея реле 17 и загораются сигнальные лампы 18. После включения реле 17 ерабатывает блок 19 и усилитель 20, включается электромагнит 13, в результате чего поперечина начинает перемешаться вверх, при этом ерабатывает реле 22, включающее реле 23 времени, которое подает команду на включение усилителя 20 мощности, Через выдержку времени, регулируемую оператором с пульта 10 управления, от реле 23 времеии подается команда на отключение усилителя 20 мощности и электромагнита 13, после чего начинается очередной рабочий ход.

В автоматических режимах в случае несрабатывания одного из элементов канала верхнего приемника излучения команда иа останов или реверс подвижной поперечины подается через 5-8 мм хода по резервному каналу ш-окнего приемника 6 излучения по цепи: приемник 6 - элементы 24-25 - реле 26. Индикация включения резервного канала осуществляется с помощью сигнальных ламп 27.

Про д м е т ii 3 о б р е т е и и я

Система управления гидравлическим ковочиым прессом по авт. ев, № 200437, отличающаяся тем, что, с цельк: повышения точности изготовления поковок, она снабжена блоком коррекции по давлению, установлеииым между измерителем поковок и управляющими золотниками.

Похожие патенты SU408827A1

название год авторы номер документа
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ 1972
  • В. Т. Мещерин, А. Э. Артес, К. И. Васильев, Ю. А. Максин, Н. С. Добринский, Е. И. Лыжников М. В. Козловский
SU323295A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ 1967
SU200437A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ 1970
  • В. Т. Мещерин, А. Э. Артес, К. И. Васильев, Ю. А. Максин, Н. С. Добриыский, Е. И. Лыжников, И. Б. Уфл Е. Л. Куксо
  • Московский Станкоинструментальный Институт
SU278417A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ В РЕЖИМЕ «ШЛИХТОВКА» 1972
  • Изобретени А. А. Крепочеико, Е. П. Левашов, Ю. Г. Томашевскнй В. В. Уль Нов
SU432009A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ 1969
SU251367A1
Регулятор торможения поперечиныгидРАВличЕСКОгО пРЕССА 1979
  • Устинов Владимир Егорович
  • Климова Тамара Васильевна
SU821206A1
Устройство для управления ковочным молотом и механизмом ориентации поковки 1979
  • Прасолов Николай Николаевич
  • Николаенко Алексей Степанович
  • Дарий Михаил Михайлович
  • Вевицис Аркадий Изгудитович
SU863123A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПАРОГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ 1967
SU202734A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМПРЕССОМ 1971
SU418351A1
Передняя подвеска хобота ковочногоМАНипуляТОРА 1979
  • Кожевников Владимир Иванович
SU816656A1

Иллюстрации к изобретению SU 408 827 A1

Реферат патента 1973 года СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ ПРЕССОМ

Формула изобретения SU 408 827 A1

SU 408 827 A1

Авторы

В. Т. Мещерин, К. И. Васильев, М. В. Васильев, Е. И. Лыжников, Ю. А. Максин, А. М. Смирнов, И. Б. Уфл Б. О. Темкин Московский Станкоинструментальиый Институт

Даты

1973-01-01Публикация