СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИЙ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ Советский патент 1973 года по МПК C08J3/07 

1

Изобретение относится к технике приготовления дисперсий резиновых смесей, которые могут применяться в резиновой промышленности для получения отатексных смесей.

Дисперсии резиновых смесей получались методом замены растворителя, широко применяемым в настоящее время для получения дисперсий каучуков.

При получении дисперсий резиновых смесей известным методом образуется большое количество коагулюма даже при высоком содержании в системе эмульгатора. Полученные таким методом дисперсии нестабильны при хранении.

Цель изобретения - разработка способа получения устойчивых дисперсий резиновых смесей с низким содержанием эмульгатора, пригодных для широкого применения в латексной технологии.

Согласно предлагаемому способу приготавливают раствор сырой резиновой смеси в растворителе ароматического или карбоциклического ряда, эмульгируют раствор в воде, в которую предварительно добавляют малоконцентрированную дисперсию той же смеси, отгоняют и рекуперируют растворитель и концентрируют полученную дисперсию.

Предлагаемый способ получения дисперсий резиновых смесей был осуществлен в лабораторных условиях.

Раствор резиновой смеси на основе синтетического или натуральиого каучука или их композиции подвергали двухстадийному эмульгировани о: сначала на лабораторной мешалке со скоростью 500-700 об/мин, в результате чего получали грубую неустойчивую эмульсию; затем в эмульсионной машине роторного типа со скоростью врашения ротора 8000 об/мин, после трех-пяти пропусков через машину получали тонкую устойчивую эмульсию раствора резиновой смеси.

Эмульгаторами могут служить мыла синтетических жирных кислот и канифоли или смесь этих мыл, содержание которых в расчете на 100 вес. ч. сухого вен1,ества дисперсии составляет 6-8 вес. ч.

Для повышения стабильности эмульсии и снижения содержания эмульгатора в состав водной фазы, в которой проводилось эмульгирование, предварительно добавляли готовую дисперсию, полученную на основе той же резиновой смеси, в таком количестве, чтобы ее концентрация в водной фазе составила 1-2%.

Соотношение водной и углеводородной фаз при эмульгировании изменялось в пределах: 1,5:1; 0,75:1.

Концентрацня раствора резиновой смеси составляла 10-12%. Использовали растворитель ароматического или карбоциклического ряда.

Отгонку растворителя осуществляли на стандартнои лабораторной установке, снабженной холодильником Либиха.

Полученную после отгонки дисперсию, содержащую 10-12% сухого вещества, подвергали концентрированию упариванием или сливкоотделением с помощью карбоксиметилцеллюлозы, вводимой п количестве 0,3-0,5% на водную фазу.

Готовая 40-4о%-пая дисперсия достаточно устойчива и может служить для получения изделий ионным отложением и желатинированием.

Пример. Получение дисперсии резиновой смеси на основе композиции каучуков СКИ-3 и СКД.

На вальцах приготавливали смесь, состав которой приведен в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Па второй стадии эмульгирования получали тонкую эмульсию путем трехкратной обработки грубой эмульсии в эмульсионной чмашине типа 1938-00-00 в течение 1 мин. 5 Отгоняли растворитель, нагревая эмульсию ла водяной бане.

Благодаря улучшенному составу водной фазы, в которую предложено вводить готовую устойчивую дисперсию, система сохраняла ста10 бильиость при отгонке растворителя, была устойчива при дальнейшем хранении и, наконец, стало возможным применять меньшее количество эмульгатора при эмульгировании. В табл. 3 приведены сравнительные результаты определения устойчивости дисперсий резиновых смесей, полученных известным и предлагаемым способами.

Таблица 3