ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНА Советский патент 1973 года по МПК B21B19/04 B21B27/02 

1

Изобретение относится к трубопрокатному производству.

Известный технологический инструмент включает установленные на угол раскатки и угол подачи бочкообразные валки, длина бочки которых разделена на участок прошивки, составленный из усеченных конусов одинаково направленных, но разных но величине наклона их образующих, нережима и раскатки, и оправку, носик которой расположен до пережима, в зоне последнего по ходу прокатки конуса участка прошивки. Это обеспечивает дробность деформации и улучшает прошиваемость металла.

Для увеличения качества труб сокращением количества циклов деформации участок прощивки валка снабжен гребнями с углом наклона образующей к оси валка, равным 10- 15, которые соединяют большее основание каждого нредыдущего конуса с меньшим основанием последующего по ходу прокатки конуса, а носик оправки размещен по ходу прокатки после гребня.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства.

Технологический инструмент прошивного косовалкового стана включает установленные на угол раскатки и подачи бочкообразные валки, длина бочки которых разделена на. участок раскатки }, нережим 2, участок прошивки, составленный из ряда усеченных конусов 3, 4, 5, одннаково направленных, но разных по величине наклона их образующих например ф,0-Г, ф1 ГЗО- -2°30, соединенных гребнями 6, с углом фгр. 10-15°, и оправку 7, выдвинутую за нережим валков.

Участок валка с гребнями обеспечивает при прошивке обжатие заготовки 7-8%. Прошивка заготовок в многоконусных с гребнями валках на оправке, размещенной между гребнем и пережимом, осуществляется стабильно и дает хорошее качество труб за счет сокращения количества частных обжатий.

15

Предмет изобретения

Технологический инструмент косовалкового прошивного стана, включающий установленньщ на угол раскатки и угол подачи бочкообразные валки, длина бочки которых разделена на участок нрошивки, составленный из усеченных конусов, одинаково направленных, но разных по величине наклона их образующих,

пережима и раскатки, и оправку, носик которой расположен до пережима, в зоне последнего по ходу прокатки конуса участка прошивки, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества циклов деформации, участок

прошивки валка снабжен гребнями с углом

наклона образующей к оси валка, равным 10-г-15°, которые соединяют большее основание каждого предыдущего конуса с меньщим

основанием последующего по ходу прокатки конуса, а носик оправки размещен по ходу прокатки после гребня.