1
Изобретение относится к области производства труб горячей прокаткой.
Известный технологический инструмент дискового прошивного стана включает два дисковых с параллельными осями валка, рабочая поверхность которых составлена из участков иропливки, пережима и раскатки, и оправку, выдвинутую носиком за пережим. Названные участки валков имеют гладкую поверхность.
Кинематическая асимметрия очага деформации, присущая дисковой схеме прошивки, приводит к повышенному скольжению металла относительно поверхности валков в осевом и тангенциальном направлениях и ухудшает условия захвата заготовки.
С целью снижения скольжения металла относительно поверхности валков у предлагаемого инструмента дискового прошивного стана участок прошивки одного валка на длине, уменьшенной на величину выдвижения носика оправки за пережим, снабжен выступами, расположенными под углом 15° к образующей, а такой же участок прошивки другого валка выполнен с пазами по винтовой линии с углом наклона к образующей в интервале 75-90°.
На чертеже схематически показан очаг деформации предлагаемого технологического инструмента дискового прошивного стана.
2
Технологический инструмент включает два дисковых валка и оправку 1, выдвинутую за передним в сторону входа в очаг деформации на величину Д/. Валки имеют на рабочей поверхности участок прошивки 2, пережим 3 и участок раскатки 4. Участок прошивки одного валка снабжен выступами 5, ие доходящими до пережима на величину Д/. На участке ирошивки другого валка на такой длине выполпены канавки 6. Угол наклона выступов к образующей может быть в пределах от О до 15 (на чертеже этот угол равен 0). Аналогичный угол для канавок может составлять /Ь-90 (на чертеже 90°).
Наличие на одном валке канавок при прокатке оказывает подпирающее действие в осевом и тангенциальном направлениях (преимущественно в осевом). Это подпирающее действие тем больше, чем больше угол наклона канавок к образующей валка. Аналогичное действие оказывают выступы другого валка, по
преимущественно в тангенциальном направлении. Подпор в тангенциальном направлении
тем больше, чем меньше угол наклона выступов к образующей валка. Наличие дополнительных подпирающих сил позволяет уменьшить скольжение металла относительно поверхности валков, улучшить условия захвата
заготовки и, как следствие, улучшить качество гильз и повысить производительность прошивного стана.
Предмет изобретения
Технологический инструмент дискового прошивного стана, включающий два дисковых с параллельными осями валка, рабочая поверхность которых составлена из участков прошивки, пережима и раскатки, и оправку, выдвинутую носиком за пережим, отличаюш,ийся тем, что, с целью улучшения условии захвата и снижения скольжения металла относительно поверхности валков, участки прошивки обоих валков на длине, уменьшенной на величину выдвижения носика оправки за пережим, выполнены профильными - у одного валка этот участок снабжен выступами, наклоненными к образующей валка на угол , а у другого-впадинами с углом наклона 75-90°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологический инструмент дискового прошивного стана | 1976 |
|
SU548327A1 |
Валок для винтовой прошивки | 1980 |
|
SU900891A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНА | 2012 |
|
RU2496590C1 |
Технологический инструментпРОшиВНОгО КОСОВАлКОВОгО CTAHA | 1979 |
|
SU804021A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНА | 1973 |
|
SU369946A1 |
Технологический инструмент для винтовой прошивки | 1977 |
|
SU622517A1 |
Технологический инструмент прошивного косовалкового стана | 1978 |
|
SU749469A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОШИВНОГО СТАНА | 1972 |
|
SU428798A1 |
Технологический инструмент косовалкового прошивного стана | 1977 |
|
SU716655A1 |
Технологический инструмент для винтовой прошивки | 1978 |
|
SU753505A1 |
х
Г/ЛАМйх
, I
„..., .„. Г -Аf ---:1
Даты
1974-04-30—Публикация
1971-12-20—Подача