1
Изобретение относится к области производства труб горячей прокаткой.
Известный технологический инструмент дискового прошивного стана включает два дисковых с параллельными осями валка, рабочая поверхность которых составлена из участков иропливки, пережима и раскатки, и оправку, выдвинутую носиком за пережим. Названные участки валков имеют гладкую поверхность.
Кинематическая асимметрия очага деформации, присущая дисковой схеме прошивки, приводит к повышенному скольжению металла относительно поверхности валков в осевом и тангенциальном направлениях и ухудшает условия захвата заготовки.
С целью снижения скольжения металла относительно поверхности валков у предлагаемого инструмента дискового прошивного стана участок прошивки одного валка на длине, уменьшенной на величину выдвижения носика оправки за пережим, снабжен выступами, расположенными под углом 15° к образующей, а такой же участок прошивки другого валка выполнен с пазами по винтовой линии с углом наклона к образующей в интервале 75-90°.
На чертеже схематически показан очаг деформации предлагаемого технологического инструмента дискового прошивного стана.
2
Технологический инструмент включает два дисковых валка и оправку 1, выдвинутую за передним в сторону входа в очаг деформации на величину Д/. Валки имеют на рабочей поверхности участок прошивки 2, пережим 3 и участок раскатки 4. Участок прошивки одного валка снабжен выступами 5, ие доходящими до пережима на величину Д/. На участке ирошивки другого валка на такой длине выполпены канавки 6. Угол наклона выступов к образующей может быть в пределах от О до 15 (на чертеже этот угол равен 0). Аналогичный угол для канавок может составлять /Ь-90 (на чертеже 90°).
Наличие на одном валке канавок при прокатке оказывает подпирающее действие в осевом и тангенциальном направлениях (преимущественно в осевом). Это подпирающее действие тем больше, чем больше угол наклона канавок к образующей валка. Аналогичное действие оказывают выступы другого валка, по
преимущественно в тангенциальном направлении. Подпор в тангенциальном направлении
тем больше, чем меньше угол наклона выступов к образующей валка. Наличие дополнительных подпирающих сил позволяет уменьшить скольжение металла относительно поверхности валков, улучшить условия захвата
заготовки и, как следствие, улучшить качество гильз и повысить производительность прошивного стана.
Предмет изобретения
Технологический инструмент дискового прошивного стана, включающий два дисковых с параллельными осями валка, рабочая поверхность которых составлена из участков прошивки, пережима и раскатки, и оправку, выдвинутую носиком за пережим, отличаюш,ийся тем, что, с целью улучшения условии захвата и снижения скольжения металла относительно поверхности валков, участки прошивки обоих валков на длине, уменьшенной на величину выдвижения носика оправки за пережим, выполнены профильными - у одного валка этот участок снабжен выступами, наклоненными к образующей валка на угол , а у другого-впадинами с углом наклона 75-90°.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Технологический инструмент дискового прошивного стана | 1976 | 
 | SU548327A1 | 
| Валок для винтовой прошивки | 1980 | 
 | SU900891A1 | 
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНА | 2012 | 
 | RU2496590C1 | 
| Технологический инструментпРОшиВНОгО КОСОВАлКОВОгО CTAHA | 1979 | 
 | SU804021A1 | 
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНА | 1973 | 
 | SU369946A1 | 
| Технологический инструмент для винтовой прошивки | 1977 | 
 | SU622517A1 | 
| Технологический инструмент прошивного косовалкового стана | 1978 | 
 | SU749469A1 | 
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОШИВНОГО СТАНА | 1972 |  | SU428798A1 | 
| Технологический инструмент косовалкового прошивного стана | 1977 | 
 | SU716655A1 | 
| Технологический инструмент для винтовой прошивки | 1978 | 
 | SU753505A1 | 
 
		
         
         
             
            
х
Г/ЛАМйх
, I
„..., .„.  Г  -Аf ---:1
Даты
1974-04-30—Публикация
1971-12-20—Подача