1
Изобретение относится к области электрической дуговой сварки плавящимся, электродом в среде углекислого газа.
Известна порошковая проволока для сварки в среде углекислого газа, шихта которой содержит соединение ш.елочно-земельного металла в количестве 2%, соединения ш,елочных металлов в количестве 0,5%, рутиловый концентрат в количестве 4%.
При пересчете содержания компонентов шихты к весу самой шихты, содержание компонентов составляет, %:
Соединение ш,елочных металлов26
Соединение ш,елочно-земельных
металлов22
Рутиловый концентрат28
С целью получения струйного переноса электродного металла, повышения качества сварного соединения, снижения разбрызгивания, в состав шихты в качестве соединения шелочного металла введено соединение цезия в количестве 0,05-1,5% и калиевая глыба в количестве 0,5-3%, а рутиловый концентрат - остальное.
Одним из основных недостатков, снижаюш,их эффективность сварки в СО2, является разбрызгивание электродного металла. Участки свариваемого металла, расположенные по обе стороны от шва, забрызгиваются каплями
жидкого металла. Механическая зачистка таких участков - трудоемкая операция, заметно снижаюш,ая производительность сварочных работ, кроме того, участки металла с нарушенной поверхностью являются очагами интенсивного коррозионного разрушения.
Крупные капли жидкого металла, вылетаюш,не из зоны горения дуги, нарушают ламинарное течение газового защитного потока,
что ухудшает защиту наплавленного металла. Разбрызгивание электродного металла в основном определяется характером переноса. Получение струйного переноса электродного металла при сварке в С02 на прямой полярности может быть достигнут введением в дугу соединения цезия, имеющего низкий потенциал ионизации и низкую работу выхода электродов. Наиболее стабильный струйный перенос достигается при введении в дугу совместно с цезием соединений других щелочных металлов, напри.мер, калия.
Так как соединения цезия и калия вводятся в состав шихты в малом количестве, они оказывают влияние только на стабильность дуги
и характер переноса электродного металла, в металл шва не переходят и сами по себе не оказывают влияния на механические свойства .металла шва. Однако улучшение защиты металла шва, хорошее формирование и отсутствие очагов коррозионного разрушения повышают качество сварных ШБОВ и работоспособность сварного соединения в целом.
При необходимости, для дополнительного легирования металла шва в состав,шихты могут быть введены ферросплавы до 30% от суммарного веса остальных компонентов.
Предмет изобретения
1. Порошковая проволока, состояш,а} из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей рутиловый концентрат и
соединение щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью получения струйного переноса электродного металла, повышения качества сварных швов, снижения разбрызгивания, в состав шихты в качестве соединения щелочного металла введено соединение цезия в количестве 0,05-1,5% и калиевая глыба в количестве 0,5-3%, а рутиловый концентрат - остальное.
2. Порошковая проволока по н. I, отличающаяся тем, что в состав шнхты могут быть введепь ферросплавы до 30%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав порошковой проволоки для механизированной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой | 1982 |
|
SU1054001A1 |
Состав порошковой проволоки | 1982 |
|
SU1021546A1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1999 |
|
RU2166419C2 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2004 |
|
RU2274535C2 |
Шихта порошковой проволоки | 1986 |
|
SU1368140A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1981 |
|
SU1009679A1 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ | 2013 |
|
RU2539284C1 |
Состав шахты порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1706817A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ | 2014 |
|
RU2595161C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ | 2019 |
|
RU2713767C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация