1
Изобретение относится к области производства металлов и сплавов путем плавления и может быть использовано при обессериваИ 1и и модифицировании жидкого чугуна.
Известно устройство для обработки металла реагентом колокольного тина, состоящее из полой штанги и колокола-испарителя, в котором происходит испарение реагента.
Цель изобретения - регулирование inpoцесса обработки.
Для этого полая штанга снабжена герметизированной полостью, iB которой .размещен барабан с наматываемой цепью. Последняя соединена со скрепленными между собой слитками реагента, наириме1р магн.ия. Кроме того, для исключения поступления в штангу металла в полую штангу врезан патрубок для подачи под давлением нейтрального газа, например, аргона.
На чертеже показало предлагаемое устройство.
Оно соде.ржнт полую штангу / и колокол.испа1ритель 2. Они обмазаны леточной массой 3 с ТОЛЩ1ИНОЙ, обеспечивающей защиту слитков .магния 4, на.ходящ.ихся внутри полой штанги, от преждевременного расплавления. Слятки Матния соединяются между собой проволокой 5 и подвешиваются к крюку 6, соединенному цепью 7 с барабаном 8, расположенлым в герметизированной полости 9. В верхней чясти полой штанги / расположен патрубэк 10 для подачи газа.
Устройство работает следуюиикм образом.
Перед вводом устройства в металл через патрубок JO начинают подачу таза, например, аргона пол давлением, препятствующим поступлению жидкого металла ъо внутрь полой :1 та:-:гл при погружении устройства. После по0гружения устройства в металл, вращая бараба}| 8, начинают опускать €Л1ггки магния. Спокойное протекание процесса регулируется скоростью опускания слитков. Подачу магния прекращают после выдачи требуемого количества, и устройство извлекают из металла. Подачу газа прекращают при выходе устройства из металла.
Длп г.оследующих обработок устройство (испаритель) заряжают новымн порциями магния. Для этой цел.и вращением барабана опускают крюк, подвешивают на .него новую связку слитков магния и заводят во внутрь, наматывая цепь на барабан.
5
Предмет и з о б р е т е :н и я
1. Устройство для обработки металлов реагентом, состоящее из полой щтанги с колоколом-испарителем, отличающееся тем, что, с 30 целью регулирования процесса обработки, полая штанга сиабл еиа герметизированной полостью, в которой размещен приводной 6aipaбан с наматываемой цетгыо, несущей механизм подвеоки слитков.
2. Устройство по п. 1, отличающееся теМ, что, с целью «сключепия поступления в штангу металла, в нее встроен патрубок подачи газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки металлов реагентами | 1974 |
|
SU496305A1 |
Устройство для ввода слитковых реагентов в жидкий металл | 1987 |
|
SU1497232A1 |
Способ обработки чугуна | 1974 |
|
SU490829A1 |
Устройство для десульфурации чугуна | 1979 |
|
SU992591A2 |
Устройство для ввода реагентов в расплав | 1983 |
|
SU1125254A1 |
Устройство для обработки жидкого металла реагентом | 1975 |
|
SU548630A1 |
Устройство для обработки жидкого металлаРЕАгЕНТАМи | 1979 |
|
SU827552A1 |
Устройство для обработки жидкого металла магнием, кальцием и их смесью | 1974 |
|
SU540296A1 |
Способ десульфурации чугуна | 1978 |
|
SU765368A1 |
Устройство для обработки жидкогоМЕТАллА | 1979 |
|
SU817060A1 |
Газ
- 5
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация