Изобретение касается оборудования для изготовления цилиндрических конденсаторов.
Из,вестны устройства для изготовления цилиндрических конденсаторов, содержащие механизм загрузки, выполненный в виде вибробункера, налравляющего лотка и кинематически связанного с кулачковым распределительным валом толкателя, механизма подачи, выполненный в виде мальтийского креста с приемными зажимами для заготовок.
Целью изобретения является автоматизация процесса и увеличение производительности при изготовлении цилиндрических конденсаторов.
Предложенное устройство содержит механизм изготовления и заправки вкладышей в секции конденсаторов, состоящий из корпуса с отверстием для подачи диэлектрической ленты, в котором по одну сторону этой ленты расположен неподвижный кольцевой пуансон-матрица, а но другую - вырубная матрица, кинематически связанная через ползун и кулачок с распределительным валом, и формообразующий толкатель, установленный на ползуне.
Па фиг. 1 изображено предложенное устройство, кинематическая схема; на фиг. 2 - механизм изготовления и заправки вкладышей в секции конденсаторов; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - элементы механизма
изготовления н заправки 15кладыше1 в секции конденсаторов.
Устройство для за-правки вкладышей в секции конденсаторов содержит основание /, 5 на котором смонтирован электродвигатель 2. От электродвигателя 2 через клиноременную передачу 3 и редз.ктор 4 вращается распределительный вал 5 с кулачками 6 и 7. На распределительном валу 5 вращается кинематически связанный с ним мальтийский крест 8
0 с зажимами 9 для фиксации и перемещения обрабатываемых секций 10. Секции W нодаются в зажимы из вибробу кера // через лоток 12 с помощью толкателя 13 механизма загруз,ки, приводимого пружиной 14 и кине:матически связанного с раснределительным валом 5. Ленты диэлектр.ического материала, из которого изготавливают вкладыщи, из рулонов 15 прерывисто перемещаются транспортирующим механизлюм 16, который приводится от распределительного вала 5 с помощью кулачка 7. Изготовление в;кладыщей из лент и заправка их в секции осуществляется механизмами 17 изготовления и заправки вкладышей, управ. кулачком 6.
Механизм изготовления и заправки вкладыщей представляет собой корпус 18, в котором жестко закреплен пуансон-матрица 19 (пуансон - для вырубки круглой заготовки вкладыша, матрица - для свертки колпачка). Плавающая матрица 20, движущаяся с помощью ползуна 21 от кулачка 6 распределительного вала 5, вырубает круглую заготовку вкладыща из диэлектрического материала, поступающего в виде ленты 22. Толкатель 23 вместе с ползуном 24, кинематически связанный с матрицей 20 через кулачок 6, свертывает бумажный колпамок (вкладыш) и вводит (залравка) его в отверстие секции 10. Съемник 25 с помощью пружины 26 снимает ленту 22 с .пуансон-матрицы 19.
Саюции 10 из вибробункера // по лотку 12 подаются в механизм загрузки, откуда толкателем 13 в период выстоя мальтийского креста 8 передаются в 9 и фиксируются ими.
Мальтийский крест в-о время поворота перемещает зажимы 9 с секциями 10 на позицию затравки вкладыщей и в момент останова осуществляет центровку секций 10 относительно механизмов 17 изготовления и заправки вкладышей. Одновременно с поворотам мальтийского креста 8 транспортирующий мехаяизм 16 подает на щaiГ ленту из рулонов 15. В момент останов ки мальтийского креста 5 секция 10 Находится между торцами пуансон-матриц 19 механизмов изготовления и заиравки вкладышей в центрированном относительно последних положении. Матрицы 20 каждого механизма смещаются в сторону пуансон-матрицы 19 и .вырубают заготовку вкладыша из ленты 22. Затем в ту же сторону перемещается толкатель 23, проходит через отверстие пуансон- матрицы 19 и свертывает из вырубленной заготовки колпачок, который при дальнейшем движении толкателя 23 заправляется в отверстие секции 10. После этого пуаноон-матрйца 19 и толкатель 23 возвращается в исходное положение. Секция 10 с затравленными вкладышами при повороте мальтийского креста 8 перемещается на позицию разгрузки и в момент его остановки
сбрасывается в лоток 27, откуда направляется в технологическую тару, находящуюся в оснолании 1. По мере заполнения тара удаляется через окно. Отходы ленты 22 из диэлектрического материала собираются в основании и периодически удаляются через дверцу 28. Для предохранения внутренних витков секции от повреждения ра-бочая часть толкателя 23 выполнена в виде полого усеченного конуса с плавными переходами к торцу и цилиндру.
Предмет изобретения
Устройство для изготовления цилиндрических конденсаторов, содержащее механизм загрузки заготовок, выполненный в виде вибробуикера, направляющего лотка и кинематически связанного с кулачковым распределительным валом толкателя, механизм по.дачи,
выполненный в виде мальтийского креста с приемными зажимами для заготовок, отличающееся, тем, что, с целью увеличения производительности и автоматизации процесса, оно содержит механизм изготовления и заправки
вкладыщей в секции конденсаторов, состоящий из корпуса с отверстием для подачи диэлектрической ленты, в котором по одну сторону этой ленты расположены неподвижный кольцевой пуансон-.матрица, а по другую -
вырубная матрица, кинематически связанная через ползун и кулачок с распределительным валом, и формообразующий толкатель, установленный на упомянутом ползуне.
fit
28
2
25 Узел 22
Фиг- 3
Фцг
