Устройство для сборки электрических конденсаторов Советский патент 1981 года по МПК H01G13/00 

Изобретение относится к оборудоЖа нию для изготовления ра иодеталей, в частности электрических конденсаторов . Известно устройство для сборки электрических конденсаторов, содержащее механизм загрузки корпусов, механизмы подачи корпусов и изоляци онной пленки, механизм изготовления и заправки вкладышей в корпус конденсатора в виде штока с пуансоном, механизм отрезки с ножом и привод Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности работы. Цель изобретения - повышение производительности. Цель достигается тем, что в устройстве для сбЬрки электрических ко денсаторов содержащем механизм загрузки корпусов, механизмы подачи корпусов и изоляционной пленки, механизм изготовления и заправки вкла дышей в корпус конденсатора, в виде штока с пуансоном, механизм отрезки с ножом и привод, на рабочей поверх ности пуансона механизма изготовления и заправки вкладышей выполнен формующий выступ с выемкой по его п раметру, например, в виде усеченного конуса, а нож механизма отре;зки кинематически соединен со штоком пуансона . На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2-4 - последовательность изготовления и заправки вкладыша в корпус; на фиг. 5 и 6 - последовательность сборки секции в корпус. Устройство содержит механизм загрузки корпусов, состоящий из вибролотка 1 и подпружиненного толкателя 2, взаимодействующего через рычаг 3 с кулачком 4 распределительного вала 5, механизм 6 подачи изоляционной ленты 7, механизм 8 изготовления и заправки вкладышей 9 в корпус 10 конденсаторов, механизм подачи корпусов, досьшатель секций 11, состоящий из толкателя 12, жестко закрепленного на подпружиненном штоке 13, взаимодействующим через качающийся рычаг 14 с кулачком 15 распределительного вала 5 и приводной механизм. Механизм 6 подачи изоляционной ленты 7, состоит из катушки 16, подающих роликов 17, шестерен 18 и обгонной муфты 19 с возможностью взаимодействия через рычаг 20 и шток 21

с кулачком 22 распределительного вала 5,

Механизм 8 изгоаовления и заправки вкладышей 9 снабжен подпружиненным штоком 23, на котором закреплены пуансон 24 и упор 25. Шток 23 выполнен с возможностью взаимодействия с кулачком 26 вала 5 и подпружиненным подвижным ножом 27 механизма отрезки имеющего неподвижный нож 28. Пуансон 24 снабжен выемкой 29 и формующим выступом 30, конфигурация которого соответствует конфигурации внутренней поверхности корпуса 10 конденсатора, причем торец 31 выступа 30 имеет превышение над торцом 32 выемки 29. Конфигурация внутренней поверхности выемки 29 представляет усеченный конус, если конус 10 конденсатора цилиндрический, или усеченную пирамиду, если конус конденсатора прямоугольный.

Механизм подачи корпусов выполнен в виде ротора 33, сидящего на одном валу с цевочным диском 34, взаимодействующим со шнеком 35 распределительного вала 5.

Приводной механизм состоит из двигателя 36 с ременной передачей и червячного редуктора 37, соединенного через шестерни 38 с распределительным валом 5. Под ротором 33 расположен ленточный транспортер 39.

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателя 36 через ременную передачу, редуктор 37, шестерни 38 движение передается на распределительный вал 5. Шнек 35 вала 5, вращаясь, передает прерывистое движение цевочному диску 34 и ротору 33 с зажимами для корпусов 10.

Из вибролотка 1 корпуса 10 поступают на позицию загрузки, где подпружиненным толкателем 2 перегружаются в раскрытые зажимы ротора 33. При дальнейшем повороте ротора зажимы фиксируют корпус 10, который поступает на позицию изготовления и заправки вкладыша.

От кулачка 22 через шток 21, рычаг 20 движение передается обгонной муфте 19, которая, проворачиваясь на определенный угол, через .шестерни 18 поворачивает подающие ролики 17. При этом изоляционная лента 7 сматывается с катушки 16 и подается на позицию изготовления и заправки вкладыша.. Под

действием пружины шток 23 вместе с закрепленными на нем пуансоном 24 и упором 25 движется вниз (фиг. 2).

Упор 25 воздействует на подвижный 5 нож 27 механизма отрезки, который отрезает кусок пленки 7. При дальнейшем движении вниз пуансон 24 своим выступом 30, торец 31 которого имеет превышение над торцом 29, заталкиваQ ет пленку 7 в корпус 10 конденсатора, формуя вкладыш 9, а выемка 29 пуансона 24 отжимает края пленки 7 на наружную поверхность корпуса ГО (фиг. 3-4).

При повороте ротора 33 на следующую позицию оператор вставляет в корпус 10 конденсатора с имеющимся вкла.дышем 9 секцию 11 (фиг. 5), а затем толкатель 12 досылатёля секций, при движении штока 13 вниз, заталкивает 0 секцию 11 с вкладышем 9 в корпус 10 конденсатора (фиг. 6). После чего собранный конденсатор выгружается на транспортер 39.

Внедрение предлагаемого устройства для сборки конденсаторов позволит расширить область применения и повысить производительность устройства. Предполагаемый годовой, экономический эффект составит 50 тысяч руб0

Формула изобретение; Устройство для сборки злектрических конденсаторов, содержащее механизм загрузки корпусов, механизмы подачи корпусов и изоляционной пленки, механизм изготовления и запргшки вкладалией в корпус конденсатора,

0 выполненный в виде штока с пуансоном механизм отрезки с ножом и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, на рабочей поверхности пуансона механизма изготовления и заправки вкладышей выполнен формующий выступ с выемкой по его периметру, например, в виде усеченного конуса, а нож механизма отрезки кинематически соединен

g со штоком пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 370665, кл. Н 01 G 13/00, 19.65,