СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК D04H3/00 

1

Изобретение относится к области получения нетканых .материалов из термопластичных волокон.

Известны способы получения нетканых материалов из филоментарных волокон терлшлластичных полимеров путем прядения волокон, их вытягивания и беспорядочной укладки на подложке с .последующим температурным прессованием три температуре вы.ше темлературы плавления полимера. Полученные по известным способам нетканые .материалы характеризуются низкой прочностью и большими остаточными удлинениями.

По предлагаемому СБособу, ic целью улучшения физико-механических свойств нетканых материалов, волокна собирают в пучки с последующей вытяжкой со скоростью 1000- 5000 м/мин до остаточного удлинения 150- 500% при прочности на разрыв более 1,2 г/денье, укладывают на подложку в крупноузорчатый мат, который уплотняют при термической обработке лри температуре на 3- 50° С ниже температуры плавления полимера.

Для переработки по .предлагаемому способу пригодны все термопластичные полимеры и пластмассы на их основе, которые из расплавленного состояния можно .прясти в бесконечные маты, например лолиамиды, полиэфиры, (Полиолефины, полиуретаны, полиамиды ч др.

Пример 1. Найлон 6 с относительной вязкостью 2,7 расплавляют в прядильном экструдере с длиной червяка 25 денье и лрядильным насосом подают к прядильному соплу, имеющему 300 отверстий. Диаметр отверстий 0,25 мм, температура прядения 275°. Выходящие из прядильного со.пла 300 отдельных еще пластических волокон засасывают воздушноэжекторным пневматическим .приспособлением,

0 протягивают через него и вытягивают. Скорость воздуха в этом приопособлении 430 м/сек, а скорость нитей - 58 м/сек. Предварительное давление воздуха 6 ати. Физические свойства отдельных волокон сле5 дующие: прочность на разрыв 4,1 г/денье при титре 1,3-1,4 денье; остаточное растяжение 218%.

Поступающие из пневматического приспособления нити беспрерывно откладываются на

0 движущейся вперед проволочной сетке таким образом, чтобы, по меньшей мере, 10-15 отдельных нитей .в пучке находились бы в параллельном положении. Под проволочной сеткой находится отсасывающее приспособление, которое отсасывает большую часть попадающего на сетку дутьевого воздуха. Отлол енный на проволочной сетке крупноузорчатый грунт имеет вес 1 и 120 г/м. Этот трунт уплотняют .при повышенном давлении и повышенной

0 температуре пропусканием между нагретым

до 210° С стальным валивом и резиновой лентой твердостью 82 по Шору, причем давление прессования 4,5 кг1см и продолжительность обработки 8 сек. Полученный таким образом крупноузорчатый грунт имеет прочность на разрыв 4,8 кг/мм, удлинение при разрыве 8%; он имеет вид бумаги.

Пример 2. Аналогично примеру 1 обрабатывают полипропилен. Плотность полипропилена 0,905, индекс расплава 5 при 230° С и область плавления кристаллита 160-164° С. Температура прядения 315° С. Скорость воздуха всасывающего 300 полипропиленовых отдельных нитей приспособления 630 м/сек, а скорость отсасывания нитей - 46 м/сек. Отдельные нити имеют прочность на разрыв в среднем 3,8 г/денье при титре 1,8 до 2 денье и остаточное удлинение 310%. Отдельные нити укладывают в руно ino 15-20 .параллельно в пучке. Изготовление нетканого материала

аналогично примеру 1. Уплотняют нетканый холст при температуре йалика 152° С, давлений 3,8 кг/гм в течение 12 сек. Полученный таким образом крупноузорчатый грунт из полипропилбна .имеет .прочность на разрыв 3,8 кг/мм и удлинение лри разрыве 12%.

Предмет изобретения

Способ получения нетканых материалов путем прядения волокон из термопластичных полимеров, вытягивания полученных пучков волокон, укладки их на перемещающуюся подложку с последующим температурным прессованием, отличающийся тем, что, .с целью улучшения физико-механических свойств нетканых материалов, лучки вытягивают со скоростью 1000-5000 м/мин до остаточного удлинения 150-500%, а лреосование проводят при температуре на 3-50° ниже температуры плавления полимера.