Люлька зубошлифовального станка Советский патент 1976 года по МПК B23F23/12 

1

Известна люлька эубошлифовального станка для обработки прямозубых конических колес одним абразивным кругом, движущимся вдоль образующей зуба, представляет собой барабан, по направл$пощим которого перемещается инструментальный суппорт.

Такая люлька зубошлифовального станка не обеспечивает высокую жесткость конструкшш.

В предлагаемой люльке зубошлифовального станка направляющие суппорта выполнены в виде прямоугольных пазов, расположенных в торцовых стенках барабана и несущих клиновые устройства для регулирования зазора. В результате повышается жесткость конструкции люльки.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая люлька, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2.

Люлька зубошлифовального станка для обработки прямозубых конических колес одним абразивным кругом, движущимся вдоль образующей зуба, имеет барабан 1, смонтированный на роликах 2 в неподвижном

корпусе. В торцовых стенках этого барабана выполнены прямоугольные пазы, нижние поверхности 3 которых параллельны оси люльки и лежат в одной плоскости, а верхние плоские поверхности 4 - скошёйы. На нижние плоские поверхности 3 и торец 5 опираются нижние направляющие 6 суппорта, имеющие Г-образное сечение и прикрепленные к барабану винтами 7. На верхние скощенные поверхности 4 барабана опираются своими скошенными поверхностями 8 верхние направляющие 9 в виде клиновых устройств, прикрепленные к барабану винтами 10 и имеющие между ребрами и торцами

барабана компенсаторные прокладки 11 для регулирования зазора. плоскостями направляющих 6 и 9 смонтирован суппорт 12, несущий абразивный круг 13 и имеюищй цилиндрическую поверхность 14 (см.

фиг. 2), ось 15 которой совпадает с осью вращения абразивного круга 13; последняя может кататься без скольжения по поверхности 16 пяты 17.

В барабане 1 смонтирован на щарикоподшипниках 18 приводной валик 19, на леBOM конце которого закреплен шкив 2О (см S ipci. 3), связанный ремнями 21 со шкивом 2;ё|, смонтированным на общей шпонке со шк-йвгм 23; последний ремнями 24 связан со шкивом 25, смонтированным на общей шпонке со шкивом 26. Шкивы 22 и 23 смонтированы соответственно на рычагах 27 и 28, причем рычаг 27 шарнирно закреплен так, что может поворачиваться относительно оси 29, а рычаг 28 шарнирно закреплен так, что может поворачиваться относительно оси 30. Указанные рычаги шарнирно связаны между собой осью 31. На правом конце вала 19 имеется шарнирная муфта, соединяюшая его с телескопическим валиком 32 (см. фиг. 2), связанным при помощи другой шарнирной муфты с валиком 33, несущим кривошип 34. Последний приводит суппорт 12 в качательное движение при помощи устройства, которое может состоять из рамы 35, смонтированной на шариковых направляющих 36 (см. фиг. 1) и связанной с суппортом, например штырем 37 и сухарем 38, входящим в продольный паз суппорта 12,

Люлька зубошлифовального станка работает следующим образом.

Барабан 1 получает возвратно-вращательное движение относительно оси А-А, например от червячного колеса 39. Суппорт 12 катается без скольжения по поверхности 16 пяты 17 в ту и другую сторону так, что центр оси 15 вращающегося абразивного круга 13 движется по прямой или кривой линии - в зависимости от характера поверхности 16, причем инструмен движется параллельно оси люльки. Конструция суппорта может отличаться от описанной. Так,: например, суппорт может качаться относительро оси, расположенной на пяте 17, а сама пята - перемещаться вдоль оси люльки для корректирования траектории центра инструмента. Во время работы суппорт 12 совершает качательное движение, для чего движение (вращательно) от внещнего источника передается шкиву 26, а затем ремнями 24 и 21 -шкиву 2О, от которого через валики 19, 32 и 33 вращается кривощип 34, заставляющий качаться суппорт 12. Во время возвратно-вращательного движения барабана рычаги 27 и 28 поворачиваются относительно осей 29, 30 и 31, причем расстояние между шкивами 20, 22 и 23, 25 остается неизменным, а щкив 20 совершает планетарное движение, вращаясь вместе с барабаном.

Для того, чтобы регулировать скорость качательного движения суппорта, шкивы 2О, 22 или 23, 25 можно сделать сменными. Зазор между суппортом и направляющими плоскостями деталей регулируют изменением толщины компенсирующих прокладок 11.

Формула изобретения

Люлька зубошлифовального станка для обработки прямозубых конических колес абразивным кругом, движущимся вдоль образующей зуба, представляет собой барабан, по направляющим которого перемещается инструментальный суппорт, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости конструкции, направляющие суппорты выполнены в виде прямоугольных пазов, расположенных в торцовых стенках барабана и несущих клиновые устройства для регулирования зазора.