1
Известе« ioп0ico б гофрирования труб, пр-и котором групеу гофров на трубе формуют рабочей средой, подаваемой внутрь трубы, s разъемной секционной матрице и затем осаживают IB этой матрице, сохраняя давление рабочей среды.
При небольшом шаге гофров и высоком давлении рабочей среды использование известного 1способа ограничено ирочностью секций аматрицы.
Целью изобретения является создание возможности получения гофров с малым шагом, преимущественно от 0,5 до 5 мм.
Это достигается тем, что .по предлагаемому способу трубу гофрируют последовательно в неоколь-ких матрицах, оставляя после обработки Б жаждой матрице на трубе равномерно расположенные свободные от гофроз участки.
Секции второй и последующих матриц фиксируются на трубе по канавкам по форме гофров, вьшелненных на их рабочих поверхностях.
На фиг. 1 изображена установка на трубе секции первой матрицы для осуществления предлагаемого способа; «а фиг. 2 - первый переход формовки гофров; на фиг. 3 - установка секций второй матрицы после формовки в первой матрице; на фиг. 4 - второй переход гофрирования.
После установки секций 1 первой матрицы на заготовке 2 осуществляется первый переход гофрирования оосредством подаваемой в заготовку рабочей среды и осаживания заготовки в матрице до соприкосновения ее секций.
Шаг полученных на полуфабрикате 3 гофров больше шага гофров готового изделия 4.
Формовка гофров на втором переходе осуществляется в секциях 5 второй матрицы, на
которых выполнены канавки по форме гофров.
Количество матриц для гофрирования трубы должно быть не ме-нее двух.
Предмет изобретения
Способ гофрирования труб, при котором гофры на трубе формуют рабочей средой, подаваемой внутрь , и осаживают в разъемной секционной матрице, сохраняя давление рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности полз/ ченич гофров с малым шагом, преимущественно от 0,5 до 5 мм, трубу гофрируют последовательно /в нескольких матрицах, оставляя на ней после обработки в каждой матрице, кроме последней, равномерно расположенные по длине трубы свободные от гофров участки, при этом секции матриц фиксируют посредством выполненных в них кававок на предварительно отформованных гофрах.
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ЗИГЗАГООБРАЗНО ГОФРИРОВАННЫМИ СТЕНКАМИ | 1999 |
|
RU2198757C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОГОФРОВОГО СИЛЬФОНА | 2007 |
|
RU2341348C2 |
Устройство для изготовления гофрированных труб | 1982 |
|
SU1015969A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I^H^HO-T?X^iEG« | 1972 |
|
SU351620A1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ | 2007 |
|
RU2354481C1 |
Устройство для последовательного образования зигов на трубах | 1977 |
|
SU716673A1 |
Способ изготовления гофрированных тонкостенных труб и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1503934A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ | 1998 |
|
RU2148458C1 |
Способ изготовления гофрированных труб | 1974 |
|
SU554043A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ОБЕЧАЕК | 1996 |
|
RU2121406C1 |
J Фиг I
Фиг1
L
/////Л
Фиг 5
Даты
1973-01-01—Публикация