Устройство для изготовления гофрированных труб Советский патент 1983 года по МПК B21D15/06 

2. Устройство по. п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, чтo с целью повышения точности геометрических размеров гофров за счет улучшения заполнения

рабочих ручьев.в рабочих ручьяхматрицы выпопнены каналы для выхода воздуха.а на боковой поверхности матрицы -связанные с каналами продольные пазы.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ, содержащее устанобленные на основании разъеденную эдопь оси матрицу с рабо- . чим ручьями и элаотичный пуансон, размешенный менаду нижней я верхней опорами, отличающееся тем, что, с целью повышения циклической прочности изделий путем уменьшения утонения стенок гофров, оно снабжено узлом осевого подпора, вьшолненным в виде подвижной плиты и взаимодействуюших с ней съемных колец,аафиксиро ванных одно относительно другого и OTW .носитепьно верхней опоры от смешения в горизонтальной плоскости и имеющих толшину, равную разности длннЬ обра ауюшей Поверхности гофра и его шага| при этом количество съемных колец на едшвицу меньше количества гофров на изделии,(Л с сд ;р 0 со

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности ic оборудованию для гофрирования труб.

Известно устройство для гофриров&ния труб, содержащее установленную на основании разъемную вдоль оси матрицу с рабочими ручьями и эластичный пуансон, размещенный между нижней и верхней опорами С

Однако на известном устройстве по лучают гофрированные трубы со значительным утонением, что сказывает ся отрицательно на их циклической прочности.

Цепью изобретения является повышение циклической прочности гофрированных труб путем уменьшения утонения стенок гофров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления гофр рованных труб, содержащее установленные на основании разъемную вдоль оси матрицу с рабочими ручьями и эластичный пуансон, размещенный между нияоней к верхней опорами снабжено узлом осевого подпора, выполненным в вице подвижной плиты и взаимодействующих с ней съемных колец, зафиксированных одно относительно другого и относитеоп но верхней опоры от смещения в горизонтальной плоскости и имеющих толщину, равную разностя длины образующей поверхности гофра и его шага, niHi этом количество съемных колец на единицу меньше количества гофров на изделии.

Кроме того, с целью повышения точности геометричесюос размеров гофров за счет улучшения заполнения рабочих ручьев, в рабочих ручьях матрицы выполнены каналы для выхода водду.ха, а. на боковой поверхности матрицы связанные с каналами продольные ..

На чертеже представлено предлагаем устройство, общий вид. .

Устройство для изготовления ванных труб содержит .плиту 1, которая крепится к ползуну 2 универсального гидравлического пресса съемные кольца 3, имеющие кольцевые выступы 4 и кольцевые канавки 5, которые служат для фиксации их относительно друг друга к верхней опоры 6 с кольцевой канавкой 7, установленной на эластичном пуансоне 8. Последний надевается на нижнюю опору 9.

Устройство содержит также разъемную вдоль оси матрицу 10 с рабочими ручьями 11, каналами 12 и пазами 13, I бандаж 14, связанный через тяги и : крестовину с выталкивателем пресса (не показаны). Матрица 1О установлена на основании 15, а нижняя (Шора на основании 16, закрепленных на пли- |те 17.

: Толщина съемных колец определяет ся как разность длины образующей поверхности гофра Ь и его шага |i , т.е. Ц - Ь .Их количество на единицу меньше количества формуемых гофров, так как первый гофр формуется без помощи колец.

Устройство работает следукхцим о&. разом.

В исходноь .состоянии ползун 2 пресса находится в верхнем положении. Цилиндрическую или другой сложной формы заготовку, предварительно смазанную парафином, помещают концентрично между разъемной матрицей 10 и съемными кольцами 3, верхней опорой 6, эластичным пуансоном 8, нижней опорой 9 так чтобы нижний конец заготовки перекрывал верхний ручей матпицы 10. ПосредicTBOM бандажа 14 осуществляют смыкание матрицы. Затем формуют первый го заталкивая трубу-затнлювку в верхний рабочий ручей подвижной от ползуна 2 шштой 1. Далее поднимают гошту 1 пол. зуном 2, размыкают мат1Я1цу k. перём щают заготовку на шаГ| располагая отформованный гофр S НИЖНОУ ручье 11. В этом положешга вертний конец загото ки возвышается над плоскостью колец 3 на высотуЬ-2и.

При следующем ходе попзуна 2 шшта 1 заталкивает заготовку в полость верхнего ручья до тех пор,пока не Ю15969 4 йвтся верхнего кольца. После этого ,мов1Ш гофров поваляется в той же поо

,лие от ползуна начинает передаваться-лвдсюатвльностя, что и п едьщуший,

я на эластичный пуансон, и заготовка.. до получения необходимого их числа,

деформируется под действием осевого. Таким образе, предлагаемое ydv.

и радиального уеялия, заполняя полость5 ройство позволяет получить гофрировавверхнего ручья лри сщйОврЬменной трубы с повышенной шишической

либровке oтфqpмoвaшIoгo гофра в нижг прочностью, в следовательно и с повы

нем ручье. .шенным с|рок л службы, я жижает пот Подле возвращения ползуна 2 прео-тоебн те усилия 1итШ|Шовкя на .

.са в исходное положение, размыкания

разъемной матрицы, перемешения за Экономическая эффективность от

готовки на величину шага снимается: использования изобретения составит

I верхнее съемное кольцо 3, и цикл фор- .около 4ОООО руб.